喷射混凝土用速凝剂

    标准名称： 喷射混凝土用速凝剂  
    标准类型：中华人民共和国建材行业标准 
    标准号： JC477-92  
    标准发布单位：国家建筑材料工业局  
    标准发布日期： 1992-07-06发布 
    标准实施日期： 1993-02-01实施  
  
    标准正文 

    1 主题内容与适用范围 
    本标准规定了喷射混凝土用粉末状速凝剂(以下简称速凝剂)的技术要求、试
验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。 
    本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的无机盐系速凝剂。 

    2 引用标准 
    GB 178 水泥强度试验用标准砂 
    GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法) 
    GB 8076 混凝土外加剂 
    GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 

    3 技术要求 
    速凝剂，掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合表1的要求。 
表1

      注：28d抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比。 

    4 试验方法
 
    41 材料 
    411 水泥：符合GB 8076中311的规定。 
    412 砂：符合GB 178的规定。 
    413 水：饮用水。 
    414 速凝剂 

    42 凝结时间 
    421 仪器 
    a. 称量2000g，分度值2g的架盘天平； 
    b. 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套； 
    c. 直径400mm，高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲； 
    d. 秒表； 
    e. 温度计； 
    f. 200mL量筒。 

    422 试验步骤 
    在室温和材料温度20±3℃的条件下，称取基准水泥400g，放入拌合锅内。速凝剂按下限掺量加入水泥职，干拌均匀(颜色一致)后，加入160mL水，迅速搅拌25～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。
    将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥浆中，观察指读，每隔10s测定一次，直至终凝为止。 
    由加水时起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm时所需时间为初凝时间，至沉入净浆中不超过10mm时所需时间为终凝时间。 
    每一试样，应进行两次试验。 
  
    423 结果评定 
    试验结果以两次试验结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新擀行试验。 

    43 细度 
    按照GB 1345中的干筛法进行。 

    44 含水率 

    441 仪器 
    a. 分析天平：称量200g分度值01mg； 
    b. 鼓风电热恒温干燥箱：0～200℃； 
    c. 带盖称量瓶：25mm×65mm； 
    d. 干燥器：内盛变色硅胶。 

    442 试验步骤 
    4421 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m0。 
    4422 称取速凝剂试样10±0.2g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量m1。 
    4423 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105～110℃，恒温2h，取出盖上盖。置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。 
    443 结果计算与评定 
    含水率按式(1)计算： 

                               m1-m2 

                            W=--------×100…………………………………………(1) 

                               m1-m0 

    式中：W——含水率，%； 
    m0——称量瓶质量，g； 
    m1——称量瓶加干燥前试样质量，g； 
    m2——称量瓶加干燥加试样质量，g。 
    含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。 

    45 强度 
    451 仪器设备 
    a. 300kN压力试验机； 
    b. 胶砂振动台； 
    c. 称量5kg，分度值5g的台秤； 
    d. 40mm×40mm×160mm试模； 
    e. 称量500g，分度值0.5g的架盘天平。 

    452 配合比 
    水泥与砂的质量比为1：1.5，水压比为0.5。 

    453 试验步骤 
    在室温为20±3℃的条件下，称取基准水泥1600g，标准砂2400g，速凝剂按生产厂推荐的下限掺量加入，干拌均匀。加入800g水；迅速搅拌40～50s，然后装入40mm×40mm×160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型二组，每级三块。 
    同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，在温度为20±3℃的室内放置24±1h，脱模后立即测掺速凝试块的1d强度。其余试块置于温度为20±3℃，湿度90%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。 

    454 结果计算与评定 
    4541 抗压强度按式(2)计算： 

                              P 

                          R=----………………………………………………………(2) 

                              S 

    式中：R——抗压强度，MPa； 
     P——试体受压破坏荷载，kN； 
     S——试体受压面积，mm[2]。 

    4542 抗压强度比按式(3)计算： 

                             RB 

                          N=----×100…………………………………………………(2) 

                             RA  

    式中：N——抗压强度比，%； 
    RA——不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa； 
    RB——掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。 

    4543 结果处理 
    每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出六个强度值，其中与平均值相差±10% 的数值应当剔除，将剩下的数值平均，其中剩余的数值少于三个时，试验必须重做。 

    5 检验规则 

    51 检验项目 
    511 型式检验项目包括凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度和28d抗压强度比。 

    52 出厂检验 
    521 批量每20t为一批，不足20t也可作为一批。 
    522 抽样 
    每一批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g。将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。 
    523 判定所有项目都符合本标准规定的某一等级要求，则判为相应等级。 

    53 型式检验 
    531 有下列情况之一时，应进行型式检验： 
    a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 
    b. 当原材料、工艺变化，可能影响产品性能时； 
    c. 正常生产时，一个月进行一次检验； 
    d. 产品连续停产三个月以上(含三个月)，恢复生产时； 
    e. 出厂检验结果与上次型检验结果有较大差异时； 
    f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 

   532 型式检验的抽样和判定同522和523。 

    6 包装、运输、贮存 

    61 产品出厂时应提供产品说明书、产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型号、出厂日期、产品质量等级、推荐掺量和有效期。 

    62 速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋重25±05kg。也可根据用户要求进行包装。所有包装的容器上均应在明显位置注明，产品名称、型号、净重、生产厂家、生产日期和出厂编号。 

    63 搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免雨雪淋袋。 

    64 速凝剂在包装无破损的条件下，贮存在干燥通风的库房中，距地面100mm以上。贮存期从产品包装之日起，贮存有效期为五个月。

                       __________________ 

 

    附加说明： 

    本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 

    本标准由中国建筑材料科学研究院、房建材料与混凝土研究所、煤炭科学研究总院、长沙矿山研究院、铁道部洛阳隧道工程局施工处、上海建筑科学研究所、鸡西水泥速凝剂厂、山东省寿光县速凝厂负责起草。 

    本标准主要起草人白瑞峰、田培、陈文豹。 

    本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。