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山东省济南市压铸脱模剂配方
压铸脱模剂结合国内外同类产品的特点。由高分子聚合物与多种化学活性物质采用最尖端分子合成技术经过特殊工艺合成的粘稠乳液，具有成模快，剥离简单等优点。压铸脱模剂剂广泛适用于大型水泥桥梁厂、高速公路、桥梁、轨道、地铁管片、水泥管厂、高层建筑混凝土铝膜施工、钢模施工、木模施工竹胶模、树脂模及地模。
性能特点
压铸脱模剂成模快、易脱模；混泥土界面消泡效果明显、表面光洁、无残留；防水、防锈、大大提高了模板及模体的使用寿命；无毒无味、不易燃、易于储存；兑水稀释后直接使用、成本低、使用方便。
压铸脱模剂的特点
1、 水性高分子复合浓缩材料经过独特配方碾磨加工之环保产品。
2、 具有优异的隔离性能、轻松拆模。
3、 水溶、防锈、成模迅速、保护模板、延长模板使用寿命。
4、 混泥土表面清洁、平整无污染、环保、无味无毒、不易燃、易于储存。
5、 可以根据客户现场施工要求提供定制特性产品服务。
压铸脱模剂的基本配方通常包括以下几种主要成分：
基础材料：如石蜡、硬脂酸、植物油、乳化蜡液、甲基硅油乳液、改性硅油乳液等。
乳化剂：用于将基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。
水：作为载体，通常占配方的大部分。
添加剂：如防腐剂、防霉剂等，用于改善压铸脱模剂的稳定性和使用寿命。
具体配方示例
石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加热至60～80℃熔化，然后将水、碱剂、辅助水性原料加热至80～90℃。在剧烈搅拌下将水相慢慢加入油相中，搅拌至室温后出产品，得到白色水包油型乳剂。
聚氨酯压铸脱模剂
配方包括乳化蜡液10%～15%、甲基硅油乳液15%～20%、改性硅油乳液5%～8%、去离子水50%～55%、乳化剂4.5%～6%、添加剂0.5%～1%、防腐剂0.3%～0.5%。
成分的作用和特性
基础材料：如石蜡、硅油等，主要起到润滑和脱模的作用。
乳化剂：帮助基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。
水：作为稀释剂，降低成本，同时易于清洗。
添加剂：改善压铸脱模剂的稳定性和使用寿命。
特性：压铸脱模剂具有粘附力强、无残留、防水、防锈等特点，适用于模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。
压铸脱模剂使用注意事项
1、 用水稀释，稀释比例3-10倍酌情处理），搅拌均匀。稀释比例也可以根据现场需求适当调整，稀释比尽量一次性用完。
2、 采用喷枪或滚筒刷涂，涂过压铸脱模剂的模型待完全干后，再灌注混泥土。
3、涂刷前应先将模板或模型表面清理干净。
4、常温条件下储存，注意防冻、防晒，开封后注意密封盖好保管。
5、尽量避开下雨施工，如刚涂上遇到雨水冲刷，请重新涂刷后在施工。
6、包装规格：50KG桶装。