我厂是以电石渣为主要原料(采用湿法工艺)生产水泥的企业，由于电石渣中Al2O3的含量与石灰石相比高出1%～2%，生料成分的调整受到很大的限制，熟料中Al2O3的含量在6．5％左右，生产的水泥对外加剂的适应性变差，主要表现为坍落度损失大。经过现场观察、取样试验，并对生产水泥的各种原燃材料(包括半成品)的化学成分进行分析，发现熟料中Al2O3的含量高，致使矿物组成中C3A的含量增加，是影响混凝土和易性的重要因素。通过对生料配料方案和(烟煤)燃料分别进行调整，取得了良好的效果。
1 原燃材料
原料的化学成分见表1，调整前后用煤的工业分析及煤灰全分析结果见表2。
2 配料方案的调整
为保证生料浆的可泵性，料浆水分必须控制在52％～56％的范围。据我厂统计，熟料平均热耗约为6061kJ／kg，采用4组分配料，要达到降低熟料中C3A的目的，方案a：采用高发热量低灰分的煤作燃料；方案b：只调整砂土的用量(燃煤不变)。原料的配比对比见表3，生料化学成分及率值对比见表4。
由表3可以看出：方案a中，砂土的用量减少，生料磨的开车率降低，生料的吨成本下降，配料也更容易；方案b中砂土的用量增加，生料磨的开车率高，生料的吨成本增加。
由表4可以看出：实施方案a后，生料的KH 大幅度降低，生料的易烧性提高，使得熟料的煤耗降低；方案b生料的KH保持不变，生料的易烧性较差，易出飞砂料，煤耗持平。
3 配料方案调整对熟料的影响
生料调整前后煅烧熟料的化学成分、率值及矿物组成的对比见表5，熟料的物理性能对比见表6。
由表5可以看出：调整后的方案a熟料矿物组成更趋于合理，C3A的含量明显降低；方案b生产的熟料C3A的下降幅度小。
由表6可以看出：调整配料方案后生产的熟料标准稠度用水量变少，凝结时间延长，3d和28d强度有所提高。
成本比较(电石渣的成本为0)：
原方案：4.5％×81+8.0％×16+5.5％×58+6061／2l737×220=69．46(元／t)
a方案：5.0％×81+I4.0％×16+3.0％×58+6061／24328×240=67.82(元／t)
b方案：5.0％×81+1.5％ ×16+10.5％×58+6061／21737×220=71.72(元／t)
4 混凝土的配合比和性能
调整配料方案以后，熟料的质量情况有了明显变化。在市政公司搅拌站用P·O42.5水泥配C40混凝土做坍落度试验，结果见表7和表8。其中砂子为正定中砂、细度模数2.87、含泥量2.6％ ；石子为满城碎石；掺和料为衡水电厂粉煤灰；外加剂为RB-5a。
5 结论
1)2种配料方案的调整最终以降低熟料中Al2O3的含量为目的，改善了熟料的性能，满足了搅拌站的使用要求，但方案a的试验数据比较理想。
2)熟料矿物组成中C3A的含量在8.5％以下就能基本满足搅拌站的使用要求，C3A的含量太低易造成熟料的早期强度偏低。
