含水量的变化将产生以下结果：骨料的重量不准确。混合料产量不稳定，引起骨料与水泥比例的变化，"混凝土工作性能和颜色"。混凝土强度与所含的水分和水泥量的对比有直接联系（即水灰比）对于任何给定的配合比，水量的变化将直接反映到混凝土强度及耐久性。沙子的含水量变化一般 4%~8%，它会导致：干沙减少 3% 的重量。如果希望保持固定的骨料与水泥比例就没有必要使用更多的水泥。当预拌者要求拌和定量的混凝土，就需要多拌
3% 的水泥，这显然在成本上是不利的，从混凝土最终强度上减少大约 20%（混合料的配合比）。影响建筑物及公路的长期耐久性，增大了维护费用。 混凝土中的单方用水量决定了混凝土中孔隙的多少，混凝土中的孔隙对混凝土力学性能和耐久性的影响至为重要。混凝土的物理力学性能受其结构的密实性与均匀性所支配。若水分较少混凝土和易性不好，无法振捣密实，混凝土强度也无法提高。同样，若水分较多，拌合物的流动性就大，混凝土不但容易离析、泌水，而且使混凝土孔隙率增大，强度降低。根据有关规范规定，单方用水量在 185~175kg/m³ 之间的混凝土，属于耐久性混凝土；单方混凝土用水量 ≤175kg/m³ 的混凝土属于高耐久性的混凝土，由此可见控制混凝土单方用水量不论是对混凝土的强度还是耐久性能都是至关重要的。而在所用原材料中沙含水量最难控制，这是由于沙子产地、种类不一，以及露天存放时受风吹日晒及雨雪等气候环境的影响。
因此，在高质量混凝土生产过程中通过补偿不断变化含水量精确称量材料的重量和调整搅拌机中的水量，从而保证混合料始终一致的工作性能。使用湿度传感器对沙子的含水率进行在线检测，是非常有效的方法。而且湿度传感器的使用寿命很长，整个构造坚固且容易安装，放置在料仓的底部和微处理装置（电子数据分析仪）一起工作。由传感器测出的瞬时和连续的平均含水量能同时被显示出来。这些信息传给配
料调节器或计算机控制系统提供了骨料在线的重量校正信息，由此保证了骨料水泥比和产量准确，并校正加水量以保持稳定的塌落度。 2000年8 月三建混凝土分公司购置了两套由德国进口的阿诺尔在线沙含水率检测装置，分别安装在现代站、三星站两个搅拌站上，这套系统准确耐用、使用简便。它主要由电容式测试传感器，分析仪和电子显示装置组成，技术人员可通过显示装置直接观察到沙仓出口的沙子含水率的变化，可以及时对混凝土配合比进行调整，使混凝土质量有了进一步的保证和提高。
检测装置安装和调试也非常简单。首先进行静态调整，取低湿的沙样和高湿的沙样各一份。将探头放入沙样中，调整零点旋钮和百分点旋钮，得到一条湿度与电压的关系曲线。然后进行动态调整，将探头安装在沙仓内，在生产过程中从沙仓出料口分别取三到五次沙样。求出它们的平均值，通过调整零点旋钮，使其修正为实际值。至此调试完毕。
检验数据及结果，试验室检验人员定期取沙样检测含水率，与检测装置显示器的数据作出对比，检验如下：
检验依据：JGJ52-92 |
沙子产地：迁安 |
沙子种类：河沙 |
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由以上数据可以看出，技术人员可以通过这套系统随时掌握沙含水的动态信息，从而控制整个生产过程的用水量，及时改进与提高混凝土质量。
此外，在冬季施工中，为保证混凝土的质量需要对原材料进行加热，而间歇性的生产造成了蒸汽聚集，技术人员很难控制实际用水量的多少。用沙含水测定仪就可以直观、及时的掌握用水量。在夏季施工中，由于季节性降雨量较大，通过湿度检测系统就可以随时掌握沙含水的变化。这套系统不仅使混凝土拌合物拌合均匀，还防止了有离析和泌水现象的发生。同时节约了大量的人力物力，还进一步提高了混凝土的质量，并为企业创造了巨大的经济利益。在完善了质量控制过程的同时，使混凝土质量也稳定的提高；同时还配备了相应的技术人员，由此更建立和健全了必要的技术管理与质量控制。
总之，在保证混凝土质量一致的生产过程中，利用电容式湿度传感器技术，进行在线含水量测量，保证混凝土具有最佳的耐久性，不仅在经济成本上对生产者有利，最终对使用者更有利。劣质混凝土会产生资金的大量浪费，随着中国大规模的建设规划的制定，对生产稳定的高质量混凝土提出了更高的要求，安装湿度传感器对混凝土行业连续生产配料中的沙石骨料含水率和搅拌中的混凝土湿度测定，都是必要的手段。
