主要仪器设备
(1)坍落度筒 坍落度筒是由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒(见图1)。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在筒外2/3高度处安两个把手，下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为：
图1 坍落度筒及捣棒
底部直径(200±2)mm
顶部直径(100±2)mm
高 度(300±2)mm
(2)捣棒(直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆)、小铲、尺、拌板、镘刀等。
试验步骤
(1)润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
(2)把按要求拌好的混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。在插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余混凝土并用抹刀抹平。
(3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。
(4)提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mm为单位，结果表达精确至5mm)。
(5)坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。二次仍出现这种现象，则表示该拌合物的和易性不好，应予记录备查。
(6)测定坍落度后，观察拌合物的下述性质，并记入记录：
1)粘聚性 用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打，如果锥体逐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析，即为粘聚性不好。
2)保水性 提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌合物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。
(7) 出盘的混凝土拌合物按以上进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度值H30；再将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放60min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度值H60。
