茂名石化化工分部乙二醇车间以优化生产经营为主要途径，建立持续改进机制，深挖生产潜力，实现了资源效益最大化。今年以来，该车间第一季度共产环氧乙烷约6.3万吨，创效8.338千万元，同比增幅172%，创下历史同期新高。
为应对当前严峻的经营形势，乙二醇车间采取以催化剂优化为核心、多种优化技术并存的优化攻关手段，优化环氧乙烷精制塔温度、回流比等关键参数，并制定相应的操作方案和应对措施；选择适宜的转化率及选择性，并加强对产品质量的监控，聚焦抓好收率提升工作。管理人员督促班组做到每日交接班时操作人员讲优化、每日科学巡检保平稳优化、每日精心操作调参数优化，将优化工作延伸到最基层。每月坚持滚动优化、全程优化，制定生产优化重点项目考核办法，每日统计通报，做到考核兑现、及时奖励。
该车间把节能降耗作为创收增效的基础，将装置每个能耗发生点控制到最优。他们充分利用积分、寻牌、小指标等一系列全员劳动竞赛活动，采用统一策划、分层组织、全员参与的模式，把能耗指标责任层层细分，下达到个人，调动全员算账对比、优化挖潜的积极性。他们还积极进行优化攻关，千方百计止住装置“出血点”。针对环氧乙烷装置中压蒸汽用量大，能耗高的问题，他们根据环氧乙烷气提解吸塔的灵敏板温度、塔顶温度变化情况和环氧乙烷的产品分析结果，降低汽提塔回流泵回流循环量FC3207，使解吸塔的中压蒸汽量从73t/h降至69t/h，3月份节约成本约60万。
