近日，中铁四局沙特RUMAH2联合循环电站项目在建设中针对当地极端气候下大体积混凝土裂缝管控难题，自主研发数字孪生智能防控技术，成功破解高温施工裂缝隐患，实现大体积混凝土施工从经验研判向数据智能决策转型，为海外高温地区大型电站工程施工积累了宝贵的数字化解决方案。
沙特RUMAH2联合循环电站项目施工面临严苛的海外环境考验，大体积混凝土施工质量管控一度成为项目建设的核心难点。据悉，沙特当地夏季持续高温，昼夜温差悬殊，大体积混凝土浇筑后，内部水化热持续释放升温，外部环境温度快速波动，极易造成混凝土内外温差超标，进而诱发温度裂缝。
作为电站工程核心结构，大体积混凝土一旦产生裂缝，不仅后续修补耗时费力、大幅提升施工成本，更会影响工程结构稳定性与长期耐久性，埋下重大质量安全隐患。与此同时，传统施工模式的短板进一步加剧管控难度，项目原有人工测温、经验研判的方式，数据采集范围有限、更新滞后，无法全面、精准捕捉混凝土内部真实温度、应力变化状态，裂缝风险只能依靠施工经验预判，精准度低、滞后性强，难以实现事前防控，无法适配当地极端气候下的高标准施工要求，成为制约项目高质量推进的技术瓶颈。
为彻底攻克这一行业难题，杜绝混凝土裂缝质量隐患，项目技术团队立足海外施工现场实际，开展专项技术攻坚，创新研发《数字孪生模拟的混凝土裂缝防控方法、系统与流程》技术体系，搭建专属大体积混凝土数字孪生模型，彻底颠覆传统施工管控模式。技术团队将混凝土配合比、构件结构尺寸、标准化施工工艺、现场环境温湿度等全维度施工参数录入数字模型，同时接入施工现场智能传感器设备，实时采集、同步更新现场动态数据，让虚拟数字模型与实体施工现场实现毫秒级同步联动，精准复刻混凝土成型全过程状态，破解了传统模式数据不全、状态不明、预判不准的痛点。
目前，该数字孪生裂缝防控技术已全面落地应用于中铁四局沙特RUMAH2联合循环电站项目施工。经现场实践验证，项目混凝土温度监测实时高效，裂缝风险预警精准及时，养护措施靶向落地，有效解决了高温大温差环境下大体积混凝土裂缝管控难题，保障了工程结构施工质量，为海外高温地区大型土建工程施工提供了可靠技术支撑。
据了解，下一步，中铁四局项目团队将持续深耕海外数字建造领域，依托海外工程实战经验，持续优化完善数字孪生施工管控技术体系，不断拓展数字化、智能化技术在工程施工中的应用场景，加速科技成果落地转化，以科技创新赋能海外工程高质量建设，为企业海外项目数字建造积累经验，也为类似工程的大体积混凝土施工提供参考。
