编者按：根深才能叶茂。制造能力是企业立足的根本，三一要成为一棵世界级的“长青树”，关键在其制造根基是否牢固。
于是，“SPS——三一生产方式”在制造核心能力建设的规划中被正式提出，这个创造性的词语开始成为“缔造世界最高品质”的支柱。
2009年，在短短一年之内，三一精益制造变革成绩显著，这不能不归功于三一人的勤奋与才智。
2009年，三一集团制造变革扎实推进，取得了阶段性成就。
作为制造系统的重点工作，年初，各事业部均成立了以总经理为组长的变革推动小组，每周举行一次制造变革推动例会，精益制造变革得到高度重视。
此前，通过大量培训以及精益知识竞赛，精益变革思想已深入人心。2008年6月，起重机事业部率先尝试，推动制造变革。产能提升、劳动量降低给员工带来的实在好处，使制造系统的一线员工和技术人员都已经接受并期待变革的发生。
这给今年任务艰巨的“精益化、精细化”推进工作奠定了坚实的思想基础。
■“六化”各个突破
酝酿已经成熟，力量渐渐积聚。各事业部集全员之力，大力推行生产流程化、装配流水化、下料与开坡口精细化、作业标准化、焊接组对工装化、表面处理标准化等六项精益化重点工作。
从专业化加工到生产流程化制造，三一迈出了打造制造强企的重要一步。技术人员运用生产线平衡原理，绘制价值流图对生产线进行分析调整安排，重新调整生产布局，并结合实际，对工人进行“一个流”生产观念的培训。到今年底，全集团主要大件“一个流”布局基本实现，新的生产方式为工人普遍适应。
要实现装配的流水化，工时测量非常重要，但很多工人将工时测量误解为减少收入而消极对待。为此，管理人员耐心解释，消除了思想误区。随后，技术人员按作业顺序对生产线进行调整，并通过“削峰填谷”的方法，对工位进行细分以缩短生产节拍，最终实现“一个流”装配。
而MES系统的上线，实现了计算机辅助装配，任何生产异常，系统都可以通过短信提醒的方式，及时反馈给管理者。
随着制造变革的深入，下料与开坡口精细化也提上了日程。通过成立专门的工艺项目研究，调优工艺参数，升级工装设备，规范作业标准，下料和开坡口精细化水平明显提升。
另外，作业标准化、焊接组对工装化覆盖率也达到100%，喷/抛丸质量普遍提升。
年底，精益生产“六化”通过验收，目标基本实现。
■外观精细化提升
根据年初制定的《三一集团产品精细化分类标准（12类）》，各个事业部、子公司对每种主机都编制了精细化整改图册，并确定了“图册整改”和“三不”（不配焊、不打磨、不刮灰）为精细化年度工作重点。
“图册整改”，即针对去年上海宝马展上的边孔缝粗糙、管线布局凌乱等12类精细化问题，对照标杆产品，制定成专门的精细化问题整改图册。
以前，由于引进工装较少，结构件尺寸不能精确保证。现场装配时，多采用对结构件尺寸要求较低的现场配焊方式，严重影响了产品表面精细化水平。通过焊接组对工装的广泛推行，各个事业部的“不配焊”取得重大突破。随着工人生产方式的改进，“不打磨”也较好解决。
生产过程中，通过改变工人粗放的生产习惯，引进先进的生产设备，并使用了大量软化工装，原材料从下料的第一道工序起，就受到严格的精细化保护。质保部作为每道环节的直接监督部门，按精细化12类标准严格把关，达不到精细化标准的零部件禁止转运、接收，更严禁下线。
11月份验收结果表明，精细化制作水平大幅提升。2008年上海宝马展上出现的明显精细化问题基本得到解决，特别在缝隙、覆盖件、管路布置、附件等方面有明显进步。
制造变革所取得的成就，为2010年的工作打下坚实基础。
据精益质量总部介绍，2010年的重点工作，即以现场为中心，建立标准化作业系统，形成防止再发生机制。
具体而言，则是通过对“下料、成型、焊接、加工、装配、涂装”六大工艺、“流程化制造、工艺装备、作业标准”三大主题进行全面的研究和应用，最终形成三一制造、质量及生产管理的系列标准，并建立SPS——三一生产方式的基本框架。
“两精”先进点评
昆山重机：
●装配线各工位能同期化作业，实现连续流水，稳定按节拍下线。
●实现部件涂装。
●工艺装备较先进，组对工装化、翻转变位机化、焊接机器人化推进较好，效率、质量有保障。
●作业人员技能培训做得扎实，现场开辟培训场地并实施了培训。
●6S现场管理达到行业领先水平。
●人均产能提升113%，装配节拍由47分钟降至35分钟。
泵送事业部：
●装配和大件加工流程非常清晰，有较完善的节拍监控机制和缺件响应机制。
●合理运用MES系统，实现信息化管理，发现异常可很快以手机短信的形式通知到相关责任人。
●连杆、转台、水箱等处大量使用焊接机器人，质量和效率得到明显提升。
●大件焊接工装较好，定位准确，焊接组对工装化已达到99%。
起重机事业部
●“两精”工作整体取得明显进步，装配按2小时的节拍建立了流水线，臂架、转台、车架3大件完全实现了流程化。
●装配不打磨已经全部实现，配焊仅剩2处。
●焊接工装制作精良，定位准确，极大地提高了质量和效率。
●下料水平提升较快，切割面未发现明显波纹。
