近日，住房和城乡建设部批准一公司主编的《预制组合立管技术规范》为国家标准，编号为GB50682-2011，自2012年1月1日起实施。据悉，这是我局主编的首个国家标准。
一公司在国内率先将预制组合立管安装工艺成功应用于高492米的上海环球金融中心工程施工中，填补了国内超高层建筑预制组合立管设计施工的空白，其研究成果经鉴定达到国际领先水平。
预制组合立管安装工艺，是一种突破传统高层建筑管井内管道安装方法的新型施工技术。其原理是以管井内全部或部分管道组成一个组合单元，通过管道支架体系，在预制加工厂将该管道组合单元加工成约2-3层楼高的稳定管节。当建筑主体结构施工到相应楼层时，利用现场吊装设备将预制组合单元管节吊装到管井中，就位并固定、连接，一次性完成该组合单元的所有管道施工，具有安装精度高、施工速度快等显著优势，同时还能有效地促进施工现场的工程质量、安全生产、文明施工。
据悉，与传统施工工艺相比较，预制组合立管技术有六大优势。一是组合化施工。管井内立管按每2至3层楼分节，连同管道支架预先在工厂内制作成一个个单元管段，运至施工现场整体安装，加快施工进度，降低劳动强度。二是现场施工简便。对于管道集中布置的管井、现场狭窄的高层建筑的机电工程施工，可节省作业时间并大大减少现场作业人员数量。三是质量可靠。管道、管架的选型均经过严密校核；管道及配件的焊接、支架的安装等均在工厂内完成，现场接口少，工程质量有保障。四是安全可控。常规的单根立管安装、焊接，不安全因素多，而预制组合立管工艺随结构一起施工，有效地降低了危险性。五是制作精度高。工厂化的加工管道长度误差可控制在±5毫米（6米以上）以内。六是管井封堵安全。预制立管安装完成后进行管井和楼板浇筑，管井与楼板成为一体，减少了安全隐患和漏水隐患。
该技术操作简便、安全可靠，可确保工程质量，较之传统施工方法节约人工40%-45%，节约机械及措施费30%-35%，节约材料费8%-10%，经济效益显著。预制组合立管均在工厂内加工成型，施工相对封闭，避免了传统施工中现场加工相对开放而造成的空气污染、光污染、噪声污染等，环保效益明显，具有广阔的应用前景。
