长寿投产以来，随着各方面资源逐步配置到位，产量日益增加，11月25日科技质量部副经理江朝云、金超到长寿站了解了其生产运行及质量管理情况。
初到长寿站，最先吸引人眼球的就是两条240生产线，虽然已使用了几个月，但依然清洁如新。更进一步去了解全套的生产设备，才认识到这套生产设备不仅仅是生产能力大这么简单，普通混凝土搅拌站最大的问题就是环境污染的问题：粉尘量多、污水排放大、固体废弃物多等等，而长寿站的这套生产设备完全能消除这些问题。
首先，该套设备主搅拌机在生产过程中没有粉尘泄露的问题；每个粉料罐装有除尘设备，有效防止粉尘外漏。另外每罐装有料位计，从而防止打爆罐的问题。其次，污水经处理系统处理后，水质经检测已达混凝土拌合用水标准，可循环利用于生产或车辆、场地清洁等；处理得到的浆体经排水压缩后，可整块除渣，甚至已符合制作低强度要求的预制构件。第三，该站最终将做成全封闭式，下图一中搅拌楼及粉料罐都将封闭、连成一体，包括料场都做成全封闭式，这将更加环保。另外，其计量设备的自动校核功能、为设备检修安全而设计的断电保护线等细微之处无不体现设备的先进与优越，从硬件上来看，重庆建工新型建材有限公司长寿站已达到绿色、环保搅拌站的基本要求。
在日常质量管理方面，其标养室、试件制作房设备、材料、试块摆放规范，无乱堆乱放现象，试验室安排合理，检测设备放置有序，环境清洁美观。无论试件工、操作工还是司磅员在工作上按照公司规定工作流程操作，尤其是操作工能做到每天交接班时对设备进行零点校核，每次生产前核对配合比、检查摄像头情况，另外试件工协助司磅员对入场原材料实施目测质量也加强了原材料入场质量控制力度。如此简单而有序的工作程序却能起到大大提升质量控制力度作用，值得全公司推广并长期坚持下去。
有了如此先进的生产设备，配上相应的配套资源及科学的管理，长寿站必将充分发挥其生产潜力，为公司飞速发展出力。同时也为重庆建工新型建材有限公司的大力开展环保工作做出了表率，相信有了长寿站作为榜样，以后重庆建工新型建材有限公司的其他站点将更加安全，环保。
