“一年时间，生产75万立方米混凝土，企业创益1.5亿元，油耗、质量控制取得较大成功！”北京建工新材一分公司经理胡振旺说。说这句话的自信，不仅来自公司，更重要的企业通过四个“创新”提升了生产能力和持续盈利能力。
从小事抓起，小环节管理求精细化。材料进场、混凝土出站，严格掌控质量关。如今，混凝土的生产都是通过精密仪器生产出来的，混凝土成品的质量已无较大差别，原材料的好坏决定了混凝土成品的质量。为此，一分公司严控材料进场，每一次材料进场，要求值班试验员和质检员用专业设备抽检并做好记录，材料试验合格方能进场，每周还有在入库的材料中，进行一次到两次全面检测。“混凝土的浪费环节的其实很少，主要是集中工地现场和生产运输工程中”，经理胡振旺说，在混凝土运输过程中，司机为降低汽车油耗， 降缓罐体转动速度甚至停转，导致混泥土硬化，甚至直接贮罐，造成混凝土浪费。公司在每一辆运输车上安装GPS接收器，监视罐车转动情况，避免失误操作导致损失，同时也基本杜绝了混凝土盗卖事情的发生。为避免工地要灰掐方失误，造成浪费，规定每有较大体积浇注量时候，分公司派一名协调员蹲守工地，负责工地现场混凝土浇注沟通事宜，同时加强技术力量支持，对于剩退灰部分，技术部门在两个小时内，通过技术手段，将高标号混凝土转化为低标号继续使用，采取上述办法，去年一分公司混凝土剩退量得到有效控制。
加强内控管理，追求管理标准化。通过健全设备管理制度，坚持定期或不定期的对设备进行保养维护，并要建立设备维护档案，对设备的性能和使用情况做到心中有数，力求现有的机械设备得到充分利用，提高设备利用率。出台燃油指标 “两监督、一审核、违章亮红灯”的“红灯制”管理办法，制定油耗标准线，低奖超罚，将油耗控制在分公司最低水平。同时，根据一段时间内行驶公里数对轮胎磨损程度进行评估，制定“轮胎考核制度”引入考核和激励机制，提升驾驶员轮胎节约意识，可每年为企业节约近80万元。同时在分公司范围内长时间连续开展环境规范整治，在厂区内砂石料场进行全封闭式改造，翻新沉淀池等设施，与此同时像发出建设文明企业倡议，让全员参与到企业建设中来。
和谐企业建设，管理规范化。以前，指标考核只在部室范围内考核，一线员工认为只要干好活，不出事就是完成任务。而从今年开始，班组也纳入指标考核范围，没一个人每项工作要靠数据和效果说话。看似简单的变化，实则给职工一个思维上的变化，即由“要我干”变“我要干”，将绩效考核与收入挂钩，砸掉大锅饭。学习作为和谐企业建设重要板块，分公司一直着重来抓，每月技术人员都要举行技能学习，把学习场地由会议室挪到生产区，把各种不同种类的材料、各种标号混凝土摆在大家面前，要求技术人员进行目测，说出含水量、含泥量、塌落度等基本数据。对出现问题技术员从技术层面进行讲解，以提高整体水平。同时，班组坚持班前讲话，上班前将一天的学习内容和工作内容细化到人，规定完成效果和工作进度，并实现“四个对接”，即：工作安排与生产任务变化对接，技术教习与技术短板对接，安全教育与事故案例对接，员工关怀与职工情绪及心态变化对接，做到工作内容明确化、细节化、目标化，全力营和谐氛围。
2012年以来，一分公司加大“管理三化”力度，投入大量资金规范整治厂区环境，整个厂区硬件条件达到了绿色生产、安全文明施工的标准，随之细化管理跟进，达到绿色文明生产。
