“160罐车没有携带外加剂,车尾爬梯第三格开焊;163罐车驾驶内物品放置凌乱;368罐车空压机滤芯灰尘较多应该清理,18号下午13点05分在厂区内车速过快,超过规定15KM/H时速。”在北京建工新材一分公司车队情况通报会上，车辆检查小组组员梁闯对近期车队情况向罐车司机点评道。
“日常工作是否开展到位，自己说了不算，让别人来点评，从而看到差距”这就是一分公司细化管理“找茬”活动中的一个缩影，为了进一步提升基层日常工作能力，促进职工在相互学习中发现对方优点、亮点，了解自己工作中的差距，一分公司针对车队管理、文明厂区建设、搅拌机管理开展了这一次活动，并成立3个检查小组，每日对罐车、厂区环境、搅拌机进行检查，对工作流程、安全隐患、卫生清理细节实施“找茬”，并在现场找出存在的缺点并提出整改意见。
一分公司针对厂区条件复杂、安全管理难度大、设备清理保养点多等实际，把为安全管理、绿色卫生“找茬”管理的重点，在绿色生产流程、和安全管理细节、小事上充分落实“哪里有问题，就从哪里入手”的原则，把握住细化管理的核心，从作业标准化入手，在绿色文明厂区、车辆卫生整治上规范了管理，建立健全了车辆保养、危险源辨识、设备安全等精细化管理检查细则， 优化检查人员配置，成立了以党政一把手为组长的检查小组，有力促进了“找茬”活动的开展。
“真的很受触动，’金牌班组’这称号还真该摘了，对操作班来说是名不副实的，很多平时忽略的东西大都能找出毛病，“找茬”活动开展后我学到了很多，下来我将认真反思，我有信心让”金牌班组”名至实归。”操作班组杨金亭如是说。
如今，一分公司队伍管理、成本管理、指标考核管理、细节管理工作齐头并进，开展的如火如荼，管理工作也得到了整体提升，司机下班后不是径直回家，而是驾驶到指定地点主动清理起罐车，操作员交接班时不再抬脚就走，却是留了下来清理搅拌机…..微小变化随处可见。
