在已经运行30多年的丹江口大坝上改扩建施工，由于坝体温度已基本趋于恒定温度，而新浇混凝土仍处于升温阶段。因此，如何保证新老混凝土很好地结合在一起，新混凝土浇筑的温度控制，就成为大坝加高最大的技术难点。
大体积混凝土浇筑的温度控制，是中线丹江口大坝加高工程的关键。在混凝土浇筑施工中，中线水源公司组织参建单位严格按设计温控指标，强化温控措施，像对待新生婴儿一样对待每一仓混凝土，保证了工程施工质量。
三次冷却 严控入仓温度
工程开工以来，参建单位专题研究混凝土温度控制问题，针对大坝加高工程的特点，提出了严格的控制要求，把住温度控制第一道关口。
针对混凝土施工存在的质量控制难点，施工单位制定了一整套混凝土温控施工措施：一是通过对骨料一二次风冷，加冰和加冷水等措施，严格控制混凝土出机口温度；二是对混凝土运输车辆设置活动遮阳蓬，吊罐刷白防止混凝土运输过程中温升过快；三是入仓混凝土及时平仓振捣和保温，并做好通水冷却，以降低混凝土水化热温升；四是将浇筑时段尽可能控制在当天下午5时至次日上午11时之间，以避开高温时段。
通水养护 削减内外温差
混凝土浇筑完成后，28天以内对永久外露面进行流水养护，主体混凝土采用常流水进行常规养护；混凝土浇筑坝体成型后，则抽取水库深层30米以下的冷水在混凝土内部通水冷却30天。
每年9月初开始对当年5～8月浇筑的加高部位混凝土，10月初对当年4月及9月浇筑的加高部位混凝土，11月初对当年10月浇筑的加高部位成型混凝土进行中期通水冷却。并用聚苯乙烯板包住新浇混凝土的外露面，减小温度变化幅度，保证新浇混凝土温度控制在设计规定的18摄氏度以下。
强化控制 确保施工质量
在混凝土浇筑现场，经常看到质量监督站、监理单位的人员拿着检测仪器，检测混凝土入仓温度。这样的检测不仅在浇筑现场，而且贯穿整个浇筑过程的各个环节。拌和过程中，技术人员检测混凝土出机口温度，防止不合格的混凝土进入浇筑现场。在浇筑现场，监理工程师实行浇筑过程旁站监理，并跟踪检查和控制后期养护工作，发现有违反技术要求的情况，立即通知施工单位限期整改。在巡检过程中，抽测坝段通水情况，达到通水要求的，经闷温检查合格后，方可停止通水，对达不到要求的继续通水直至满足设计要求。这种对混凝土浇筑过程的全过程监控保证了温控措施落到实处。
正是由于严格的技术要求，科学合理的控制措施，精细的监督检查，保证了大坝加高工程混凝土浇筑的质量。从开工以来,已完成10942个单元工程验收,合格率100%,优良率93.68%,未发生质量事故。
