为了实现水泥行业健康可持续发展，水泥企业和不少专家纷纷为低迷的水泥工业出谋划策并提出不少改进意见，笔者经过总结和整理之后，发现这些改进主要表现在水泥工业的技术结构、组织结构和产品结构调整三大板块上。下面，笔者一一把这些改进做一个简要的分析。
首先，主要是水泥行业技术结构上的。主要表现在发展新型干法水泥；淘汰落后水泥产能；低温废气余热发电；节能粉磨技术装备；高压变频技术；大布袋收尘装置；废渣利用；水泥窑协同处置等。
这些技术结构的调整，均是我们所熟悉的。如新型干法水泥生产线是20世纪50年代发展起来的一种采用窑外分解新工艺生产的水泥生产方式，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料预均化技术和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保的目的。淘汰落后水泥产能是在水泥行业产能严重过剩的基础之上，为降低水泥库存，保持水泥价格而采取的一种方法。高压变频技术是为水泥生产用电时而采取的一种节约耗电量，从而降低水泥成本的方法。而大布袋收尘装置不管是水泥行业，还是预拌混凝土、预拌砂浆行业都可以使用的，不仅能最大限度的降低粉尘，还可以达到废物的资源综合利用，能使水泥行业的清洁生产，还能起到节能减排和保护环境的作用。通过水泥行业这些技术改造，最终将提升水泥生产技术水平，实现了节能降耗，提高产品附加值、增加新品种。
其次，就是组织结构上的调整，主要包括水泥企业的兼并重组；提高水泥市场的集中度；区域市场主导企业；市场协同；水泥企业大型化和进军国际市场等几大方面。
在我国水泥企业实际生产过程中，低利用率，无序开发等问题屡见不鲜。曾经有人说，水泥行业像一架“耗能”与“污染”的天平。一边是石灰石、煤炭等矿山资源的大量开采，导致非再生资源能源短缺，威胁到可持续发展；另一边则是废渣、废石堆积如山，废气、废水大量排放，加重环境负担。而水泥行业兼并重组，集中度的提高将为促进我国资源综合利用加分不少，还可以控制企业生产成本。通过有效的市场协同，将实现水泥行业良性化的发展；水泥企业大型化中的单条生产线规模的大型化最直接的好处便是劳动生产率的提高，同时可以在一定范围内降低单位生产能力和资本，还可以同时提高企业的形象和知名度。
最后，产品结构调整主要包括水泥行业产业链延伸；上游骨料生产；下游商混和水泥制品；特种水泥应用；减量化；可替代原燃料利用。
2012年，水泥企业面临着来自政策、环境、产能、市场等方面的综合考验和多重制约。而延伸水泥产业链在此影响下，呼声一片高涨。人们普遍认为，水泥行业向上游骨料等延伸，是为了保障，是为了解决原材料及成本之困，保障水泥生产能在低成本模式下顺利进行。而向下游发展，则是为了目标，是水泥行业在追求利润最大化的路上，除了受上游水泥生产原材料影响之外，下游的销售渠道也是影响企业盈利的一个重大方面。
水泥行业作为资源与能源依赖型的传统产业，节能降耗、低碳发展的压力颇大。而我国的水泥企业通过采取上述三大途径，在水泥行业的发展之路上获得了不错的成绩，并还将继续按照这三大结构调整的步伐走下去，走出一条健康、可持续发展的阳光大道来为实现水泥行业资源综合利用由传统工业化向环保补偿型转变，并为我国建立“两型社会”做出贡献。
