进入2013年，住宅工业化的热潮更为显现，装配式、整体式住宅在各地频频出现，有关地方政策也逐渐落地。但是，在缺乏顶层设计的现实基础下，如何寻找合理可行且卓有成效的推进路径、切入方式，一直是有关部门待解的难题，也在一定程度上影响了企业积极性，为行业发展带来困惑。
“住宅工业化工程庞大，起步期应该从简单部件开始，遵循化繁为简、由易到难的原则，有步骤、有计划、有组织地实施和推进。”近日，记者专访亚洲混凝土协会工业化专业委员会主席陈振基时，他提出：“与其把工业化定位太高，令建筑成本提升过多，以致住宅工业化至今仍停留在试点阶段，建筑业仍被传统手工业生产方式垄断，不如把工业化的起步定低些，先从成熟的内墙板、楼梯等相对较小和简单的标准构件开始，可能会走出一条适合我国国情的住宅工业化道路来。”
“通过楼梯、内隔墙、楼板这三种通用标准件的预制，整体住宅的预制率便可达30%~40%。”通过实践测算与分析，陈振基提出了中国式住宅工业化发展路径：内墙板—楼梯和楼板—外墙板—立体构件—结构承重构件。
循序渐进原则
“现时人们习惯把外墙板视为工业化住宅的切入点，以为这是发展工业化住宅的开始，有些单位一说工业化部件就想到外墙板，应该说是一种误解”，陈振基在采访中表示。
事实上，在现有的北京、深圳、沈阳、哈尔滨等地的知名工程案例中，大多实现了外墙板的预制，有关的实验也在大量进行，覆盖了众多知名院校以及科研院所。
而在不少地方政策中，外墙板也被视作装配式住宅、工业化住宅的必要条件。上海是率先实现装配式住宅给予容积率奖励的地区之一，在其2011年颁布的《关于本市鼓励装配整体式住宅项目建设的暂行办法》中便明确“装配整体式住宅应满足如下要求：住宅单体的预制装配率(墙体、梁柱、楼板、楼梯、阳台等住宅结构中预制构件所占的比重)应达到15%以上，且外墙必须采用预制墙体或叠合墙体。”
对预制外墙板的追求或有直观可视与预制率的考量，但是，陈振基却认为，“外墙板是工业化住宅重要的部件，但或许也是难度最大的部件。”他解释道，外墙板和结构紧密联系，又必须满足建筑物围护结构对热工、防水、防火、美观等多方面的要求，且各地围护结构的保温隔热等标准不一，制造时还要和阳台、遮阳板、空调支架、窗帘盒等配合，构造复杂、安装不易。“如果工业化的推广面积不大，数量有限的外墙板因模型周转率低而成本极高，无法凸显工业化的优越性”。
那么，该如何循序渐进呢？
从“三板”开始
一般而言，住宅建筑包含剪力墙和柱、梁、楼板、内墙、楼梯、外墙、阳台板窗台板等主要构部件。
为了寻找各部件之间的权重关系，陈振基带领团队针对深圳市两栋住宅楼进行了实际测算，通过计算每平方米建筑面积的部件混凝土体积比显示，在小套型中，楼板、楼梯及内墙板占33.01%，外墙板占14.86%，剪力墙、梁柱占50.20%；而在大套型中，上述比例分别为44.70%、15.25%、37.47%。不难发现，不论套型面积大小，楼板、楼梯、内墙板(“三板”)所占比重普遍较高，剪力墙及梁柱次之，外墙板反而占比较低。
“这个测算可以表明，即便是出于对预制率的追求，‘三板’的预制便能使整体预制率达到30%~40%，这足以满足现有政策普遍15%预制率的要求。”
从经济性与用量角度分析，上述主要部件在大、小套型中每平方米建筑面积所需混凝土体积之和分别为0.387、0.518立方米，如果实现“三板”预制，按照前述占比计算，每平方米建筑面积需0.17立方米的预制用量，对于一般住宅，便可对应实现30%~40%的预制率，意义重大。
而不仅是预制率，从操作性角度而言，陈振基分析道，所有的工业化制品都可分为标准件与非标准件，前者易于生产、容易量化、降低成本，后者则相对难度较大、成本较高。对住宅工业化制品来说，同样如此。
“三板”便属于“通用标准件”。陈振基表示，内墙板比较简单，产品规格与生产规范都相对标准，是工业化起步的最佳部品选择；楼梯和楼板功能也比较单一，只要楼层高度和/或跨度尺寸标准化，预制起来规格不会很多，易于工业化生产。更重要的是，这三种预制部品都不涉及承重结构体系，推进起来比较容易。
记者也了解到，目前正有企业意欲从事专业预制楼梯生产业务，原因就在于“简单可行、标准化程度高、需求量巨大”。而“从楼梯、楼板、内墙开始”，也正是香港公共房屋预制装配建筑方法的开端。
外墙板由于各种花样、装饰、功能等要求不同，可谓“专用非标件”，并且如果与结构构件相连，也可能成为结构体系的一部分，实施起来较为复杂。而剪力墙、柱、梁等承重结构件，难度更远高于前几者，结构体系的工业化也构成了住宅工业化的“最高境界”。
基于对上述占比数据测算及难易程度分析，陈振基提出了我国住宅工业化发展路径：内墙板—楼梯和楼板—外墙板—立体构件—结构承重构件，相应各阶段的预制率或为15%~20%、35%~40%、50%~60%、65%~75%和85%~95%。
路径详解与市场估算
但是，从“三板”开始是否意味着技术的回退？将对市场和行业发展带来怎样的影响？
“回顾中国发展住宅工业化半个多世纪的经验教训，与其定位太高，推进困难，不如把起点定低些，可能会走出一条适合我国国情的住宅工业化道路来”，陈振基表示，理清产品、技术路线，将使住宅工业化的推进和组织路线更为明朗，市场对切入点与着力点更为清晰，而对政府主管部门的指引则更为明显。
遵循发展路径，政府的主管、组织和推进方向将变得明朗：第一步，大力提高内墙板生产和安装质量，有关标准予以突破、安装规程予以规范化和科学化；第二步，积极推广预制楼梯和叠合式楼板，“新加坡的楼梯标准规格非常简单，3种踏步高度和5个踏步级数即可满足5个不同的楼层高度，所有型号的图纸均有配筋图和安装节点详图”；第三步，条件成熟时推广外墙板，只有在经过“三板”的装配化，建筑物的围护结构设计已趋于标准化的情况下，住宅工业化才可以走向外墙板阶段；第四步，加快将立体构件纳入工业化部件体系，新加坡、日本、香港等地都开始应用厨房和卫生间等立体构件，不但大大减少了现场作业时间，产品质量也得到有效提升；第五步，结构承重构件的工业化，由于关系到结构计算和力学分析，有时节点处理还必须有实验数据的支持，甚至规程的修改，因此，只有在个别部件的工业化取得丰富经验后，方可踏入结构承重体系的预制化。
而从市场前景来看，即便是从“三板”开始，亦值得乐观。以深圳为例，根据陈振基的调查，深圳每年800万平方米的住宅建设量，需住宅建筑构件总量为360万立方米。而目前深圳有预制构件厂5~6个，合计产能约25万立方米，但其中70%的产品运往香港，仅有30%供本地使用，即每年7.5万立方米，目前全市总体预制率仅为2.1%。而按照《深圳市住房建设规划(2011~2015年)》，5年内建设各类住房54万套、总建筑面积4236万平方米，其中商品住房2700万平方米，保障性房1536万平方米。假定10%的商品住房和25%的保障房选用“三板”，合计614万平方米，以每平方米需通用标准部件0.17立方米计算，再分摊至每年，则“三板”构件的年需量为20万立方米。此时全市总体预制率将大幅提升，达到5.5%。
仅通用标准构件的市场估算便令人惊叹。调查显示，全市每提高1%的预制率，需投资1500万~1750万元，而在现有实际产能和供应的基础上，要实现20万立方米的年产量，将新增投资5000万~7500万元。这将是一个容量庞大，且产业链带动性和辐射性都极其强大的广袤市场。
