地面用水泥基自流平砂浆

cementitious self-leveling floor mortar

（执行标准： JC/T 985 － 2005 ）

一、水泥基自流平砂浆物理力学性能

二、水泥基自流平砂浆抗压、抗折强度等级

三、工程应用

工业自流平地面施工工艺

    北京站扩能改造工程地下行包库，是铁道部、北京市的重点工程，也是目前国内最大的地下行包库。整个地下行包库东西长 504m，南北宽40m，其建筑面积20548m 2 ，结构形式为矩形箱体框架结构，基底标高12.08m；地面南侧设通常排水沟，由北向南地面坡度接近3‰。地下行包库内地面（除办公用房）均采用了工业自流平地面。

    在本工程地面材料的选用上，按照北京铁路局领导的要求，作为行包库地面必须要达到：地面美观、坚实、耐磨、使用寿命长，且做成的地面无需作防尘处理等标准。经过多方论证，最终确定采用工业自流平地面。该材料是由特种水泥、筛粉细骨料及特种添加剂经一定工艺加工而成，在施工现场加水搅拌后即可使用的单组分高强、速凝的干拌砂浆，适用于室内。它具有流动性好（能够自行流动找平的地面材料）、耐冲击性、耐磨性、耐压性、抗腐蚀、高抗折强度等特点。北京站扩能改造工程地下行包库地面面积约 2万平米，除办公用房外全部采用工业自流平地面。由于行包库在地下，仅西侧设有出入口，空气不流通湿度大，虽通风机组24h运转，排湿效果并不显著；但从另一方面来说，对自流平地面的养护起到了至关重要的作用，每段自流平地面强度增长均匀稳定。整个行包库地面施工时，共划分了九个流水段，施工期间除在前期清理打磨、堵缝、吸尘、涂刷界面剂过程中，劳动力较多（30人左右）以外，其余时间基本都在15～18人之间。从施工工期上来看，扣除局部因设备安装影响的时间，全部施工时间在半个月左右。实践证明该工艺施工确实简单快捷、早期强度高、工期短（施工面积约3000m 2 /天）、绿色环保无导味等特点，4h后已开始上人行走，1天半之后小型移动装修架子可以通行，7d后重型货车已能行驶。

    现在，地下行包库自流平地面施工完已一个月，整体大面检查，未发现一处空裂、起砂现象，克服了传统的细石混凝土或水泥地面所共有的质量通病，其耐冲击性、耐磨性、耐压性、抗腐蚀、高抗折强度等特点仍有待于地下行包库正式启用后的很长时间内来检验。但从目前来看，我们认为该种材料是现代家居精品装修、库房、停车场、工业地面或改建地面的首选产品，具有很明显的技术经济和社会效益，是很值得推广应用项目。

    四、自流平砂浆施工说明

    1、基层处理

    （ 1）将基层清理干净，除去浮灰、油污的不利于粘接的物质。

    （ 2）若基层坑洼较大，需预先进行补平，修补层强度不低于C20砼，平整度应满足施工要求。

    （ 3）在施工前应提前浇水润湿，施工前1小时用棉布擦净或用压缩空气吹净积水，不得有明水。

（ 4）使用专用界面剂在基层表面均匀涂抹2遍，在第一遍基本干燥后（有轻度粘手时）即可进行第二遍涂刷，待第二遍干燥有轻度粘手时可进行浇注施工（两次涂刷必须纵横交错进行）。

    2、搅拌

    （ 1）聚合物自流平砂浆已经均匀预混，搅拌时应严格按照推荐的加水量21～23%搅拌均匀，达到自流即可使用。

    （ 2）聚合物自流平砂浆搅拌时应尽可能采用机械搅拌，搅拌方式有两种：

    ①采用砂浆搅拌机：搅拌时应先加入 2/3的水拌和2～3min，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。搅拌时间应大于4min。砂浆搅拌机在搅拌过程中可能会引入气泡，必要时进行静置片刻，待气泡大多排出在进行施工。

    ②采用手电钻式搅拌机：电钻功率应不低于 1000W，搅拌桶由钢板制成，直径在320～350㎜。应先将水和2/3料倒入桶内，搅拌30s左右，然后将余下的料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为4～6min。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶片不要超出浆液面，以免空气被过多带入。

    3、施工

    （ 1）本材料施工厚度为3㎜～10㎜，不应小于3㎜。

    （ 2）搅拌好的料浆均匀的倒在地面上，用刮板辅助流平，用消泡滚滚动消泡，面积较大时穿钉鞋进入施工场地。

    （ 3）施工面积较大时，可视施工场地预留伸缩缝。

    （ 4）使用机具用完后及时清理干净。

    4、养护

    （ 1）浇注完毕后，浇注体终凝后应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。

    （ 2）采用塑料薄膜覆盖时，表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

    （ 3）浇水养护时间不得小于7d，浇水次数应保持浇注体处于湿润状态。

    （ 4）聚合物自流平砂浆材料养护用水应与拌和用水相同。

    5、注意事项

    （ 1）从加水搅拌时，严格控制施工时间。

    （ 2）已干硬的浆料切忌再加水使用。

    （ 3）浇注体在没有达到初凝前不能有杂物等落于自流平表面。

    （ 4）室外施工避免雨天及烈日直射自流平表面。

    （ 5）施工温度应控制在10～30℃。

                涂刷界面剂                 搅 拌                         刮 板

                    消泡滚                     钉 鞋                         施 工

[ 应用实例 ]

自流平地坪在印钞厂厂房迁建工程中的应用

    北京印钞厂厂房迁建工程地下 1 层、地上 5 层，由辅助用房和新建生产车间组成，为全现浇钢筋混凝土框架结构，按地震烈度 8 度设防。

    本工程总建筑面积 38800m 2 ，其中生产车间 12000m 2 ，要求面层抗酸碱，防腐耐磨，早强并具有很高的硬度，大面积地面不允许开裂、脱层空鼓。为满足以上要求，决定采用自流平地坪 ( 彩色超硬耐磨地面施工技术 ) 。彩色超硬耐磨地面材料选用广州产地面硬化剂 (Chapdur )＋ 进口彩色金钢砂，施工方法可分直接施工法和后续施工法两种。前者适用于大面积地坪，后者适用于柱基、水池、设备基础顶面等，本工程采用直接施工法。

    1、施工准备

    （ 1 ）材料性能

    硬化剂由两种成分组成，一种是经特殊加工有一定级配的耐磨骨料，另一种为有外加剂的特殊材料，该材料具有抗汽油、矿物质油、溶剂油的腐蚀，能抵抗高应力下的高磨损，无锈蚀，施工完成的表面不生尘，无静电，对人体无害，易清洗。该材料的抗压强度为 91N/mm 2 ( 金属 ) 、 80N/mm 2 ( 非金属 ) ；莫氏硬度为 8( 金属 ) 、 7～ 8( 非金属 ) 。各龄期的抗压和抗弯强度见表 1 ，耐磨性能见表 2 。

    （ 2 ）地坪的基本构造

    自流平地坪的基本构造自下而上为：素土分层夯实 → 90 ～ 100mm 厚级配砂石 → 200mm 厚 C25 钢筋混凝土 → 金刚砂面层。

    2、施工工艺

    （ 1 ）基层处理

    1) 基层应平整，浮土、杂物应清理干净并用水湿润。基层为灰土时，地基应碾压夯实，压实系数 96 ％。

    2) 基层混凝土厚度不小于 50mm 。按控制标高线冲筋，支模。为防止混凝土收缩裂缝，大面积施工时，应分仓、分散施工，严格控制混凝土的水灰比 ( 不大于 0.5) 。混凝土坍落度不大于 120mm±2mm 。浇筑过程中随时用水准仪抄平，对有误差处应及时调整找平。由于耐磨层厚仅 3 ～ 4mm ，无法以硬化耐磨层找平，所以对混凝土基层的平整度要求特别高。

表 1 硬化剂各龄期的强度 /MPa

表 2 硬化剂的耐磨性能

    （ 2 ）硬化剂投入时机

    1) 硬化剂投入施工时机的掌握及全局控制是施工的关键，每一工作面须配备施工经验丰富的技工。

    2) 掌握混凝土凝结性能，施工人员应不失时机地将硬化剂撒人并继续施工。投入过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

    （ 3 ）第一次撒料

    1) 撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道。将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，均匀放置于撒料通道。

    2) 第一次撒料为总量的 2/3( 根据不同颜色调整 ) 。撒料时应戴防护手套，先撒边角部位，以保证用料充分，然后抛撒大面。撤料工出手位距混凝土 2 0～ 30cm ，沿垂直方向直线出手，展料长度 3m 左右，宽约 20cm ，然后距 1 5㎝ 左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇筑时以 3 ～ 4m 为一跨，逐跨后退撒料。

    3) 抛撒作业不得污染墙面、柱面及其他成品。

    （ 4 ）研磨及手工初抹

    1) 采用抹光机 ( 带盘 ) 压实找平大面硬化剂，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操作手沿与硬化剂撒料的垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。

    2) 用边角专用机器 ( 带圆盘 ) 研磨边角。

    3) 抹灰工对机器难以处理的边角区域进行人工研磨抹光，接槎处应平顺过度。

    4) 操机手应压实均匀，平整度 2m 长度内偏差不大于 4mm ，无遗漏，不污染其他施工作业面。

    （ 5 ）第二次撒料压实收光

    1) 用量为总量的 1/3 ，撒料方向与第一次撒料垂直。硬化剂总厚度在 2 ～ 4mm 。

    2) 用 2m 刮杠压实。

    3 ) 硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹，平整度控制指标为 2m 长度内偏差不大于 3㎜。

    4) 硬化剂大面收光、边角机械抹光及管道墙角手抹收光时，机手负责大面及边角的机械压实、抹光和收光。抹灰工负责边角等机械达不到部位的压实、打抹和收光，以及边角、设备机座、接槎等细部的处理。

    5) 要求无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米不多于 5 个；边角平直，接槎平顺，接槎偏离中心线不超过 2mm ；收光纹理清蜥不错乱，且均匀一致。

    （ 6 ）涂养护剂

    1) 涂覆应均匀适量，表面一致，无遗漏，无滴洒，无气泡斑纹，将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。

    2) 硬化耐磨地面终凝 10h 后派专人洒水养护，养护不少于 7d 。为防止因失水过度引起表面开裂，可喷洒养护剂，用量为 0.2L/m 2 。

    （ 7 ）成品保护

    根据环境温度和基层混凝土强度，通常耐磨地面 2 4～ 48h 即可上人， 7～ 10d 可承受轻载， 28d 后可正常使用。养护期内严禁在已完工的地面上操作，铁器和重型工具不得直接接触地面 ( 台钳架腿可用车胎皮包裹 ) 。为保证质量，宜将施工完成的区域全部封闭。

    3、伸缩缝处理

    1) 为防止混凝土应力对地面的破坏，应按要求设置纵向和横向缝，纵向缝间距 6m ，需断开；横向缝 10m ，可后切割假缝。

    2) 切割缝采用聚苯泡沫棒堵塞，缝宽 5mm 。切割缝距墙根、柱根及其他构件 1 5㎝ 以上。

    4、 性能比较

    几种地面作法的比较如表 3 所示。北京印钞厂厂房迁建工程大面积地坪采用自流平地坪 ( 彩色超硬耐磨施工技术 ) ，避免了开裂、空鼓等质量通病，满足了地面的特殊要求，保证了工期和质量要求，取得了平坦、亮丽、防尘易清洁、易维修保养的效果。

表 3 水磨石地坪、非金属耐磨地坪、环氧树脂地坪性能比较