高强硫铝酸盐水泥

一 运输与保管 :
1. 硫铝酸盐水泥的运输，贮存要与其它品种水泥分开 , 不得混进硅酸盐水泥和碱性材料等杂物。
2. 贮存水泥要通风，防潮，因受潮出现结粒或贮存期超过三个月后要进行复检，重新确定标号。

二 配合比
1 、硫铝酸盐水泥的砼配合比，与普通硅酸盐水泥同标号配合比相同。
2 、根据施工条件砼坍落度可以比普通水泥增加 1 ～ 2 ㎝ , 但不宜过大。
3. 负温施工单方水泥用量不得小于 28 0 ㎏。
4. 粗、细骨料应符合国家标准并严格计量。

三 搅拌与浇注：
1 、在使用硫铝酸盐水泥之前要对原拌合，运输等设备进行清洗，严格禁止与其它砼混拌或交替拌合 ; 但一种砼硬化后可以与另一种砼接合。
2 、当水泥用量大于 350 公斤时，其投料顺序应是先投粗、细骨料然后加水搅拌，最后投入水泥拌合，拌合时间不得少于 2 分钟。
3 、冬季施工采用热水拌合，其热水温度不得超过 60 度，且不宜使热水与水泥直接接触。
4 、砼的凝结 时间与标养条件下水泥的凝结时间有所不同，受水灰比 , 搅拌温度等条件影响 , 砼的凝结时间一般都比水泥的凝结时间长的很多。拌合的砼要在初凝前用完，严禁二次加水搅拌、二次振捣。
5 、冬季施工砼的入模温度应保持 15 ℃ ～ 20 ℃ 为宜，最低不能低于 10 ℃ 。
6 、大体积砼分层浇注，上下两层的浇注时间超过砼的初凝时间，应做施工缝处理。处理方法要按施工规范进行。

四 养护：
1 、浇注好的砼在终凝后应立即覆盖塑料膜或洒水养护，保证砼表面潮湿，严防失水。其养护时间不少于三天。
2 、冬季施工砼浇注后应立即覆盖塑料薄膜和防寒草连或岩棉被二层，并要注意砼内外温差不宜过大，温差越大越要加强保温，而且脱摸时间也要放长，最好超过七天。
3 、硫铝酸盐水泥砼可以采用蒸气养护，蒸气温度不宜超过 60 ℃ , 并不受升温、降 温、静停等温度曲线 限制，可直接通入蒸气两三个小时即可。