天津振兴水泥公司将节能减排工作提到事关企业生存的高度去抓，不但将其纳入企业长远发展决策目标，而且把它实实在在地列入企业年度实施计划，通过建立完善的促进机制、坚持技术创新和技术投资改造，保证了公司生产经营始终处于良性循环状态。虽然面临着原燃材料价格大幅上调的困境，但企业通过强化节能减排工作，促进了公司的稳定发展。连续几年来，公司的水泥产量、产品质量、销售收入、实现利税、职工收入均达到了公司制定的增长目标。在天津和周边地区的国家重点工程、地区标志性工程，均有公司生产的正通牌水泥留下的足迹。2007年,公司生产水泥180.08万吨，超设计能力12.5%，同比增长8.4%；销售水泥180.79万吨，同比增长8.2%。今年1月~6月，公司生产水泥89.17万吨，同比增长9.17%；销售水泥91.19万吨，同比增长13.61%。
由于天津水泥市场多年来都是求大于供的格局，因此周边省市水泥大量涌入天津市场，在很长一段时间内，这种状况给公司销售带来了不利局面。在水泥生产方面，天津市是资源贫乏地区，原燃材料均靠从外地运入，公司生产成本和兄弟水泥企业相比，始终处于比较高的状态。另外，能够提供原料的基地———天津蓟县的石灰石又属于贫矿，氧化钙的平均含量仅为46.5%。面对这些不利局面，公司在制定企业发展战略目标时，提出坚持科技创新、管理创新、机制创新，强化提高人才素质、强化环境保护、强化节能减排的口号，以此增强企业竞争力。在每年的工作计划安排中，又切实将节能减排工作作为促进企业效益的重中之重，狠抓落实。
将节能减排列为企业发展重要议程，做到与各项工作计划目标紧密结合。为了增强全体员工节能减排意识，公司在制定长远战略发展规划目标和年度实施计划时，都将节能减排工作列为重要议程，做到与生产、销售、新品研发、市场开发等工作同时安排、同时检查、同时总结。公司要求，各生产车间和部门的工作计划与总结一定要突出节能减排，尤其是在安排生产线技术改造、设备维修更新、技术研发的资金投入计划时，则将节能减排作为重要的考核指标。2007年年末，公司将余热发电项目列为节能减排重点，投资6650万元进行实施。公司利用水泥熟料生产线回转窑产生的中、低温余热进行发电。此项目不使用一次性能源，不对环境造成任何污染，对有效节约能源、减少粉尘和二氧化碳排放、保护生态环境有着重要的作用，是水泥生产中降低能耗的重要项目。目前，公司新建的余热发电项目土建部分全部完工，正在进行设备安装，即将投入运营。项目建成后，每年发电量约为5700万千瓦时，可取代公司目前使用的4台燃煤锅炉，节约标准煤1500吨。
将节能减排工作纳入企业现代管理机制，坚持常抓不懈。公司在管理体制上按照现代化企业制度运作，采用了国际通用的管理模式，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO10012计量检测体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的认证。在这些体系的建立和执行中，公司将节能减排工作与生产、质量、环境、安全等工作一并进行PDCA循环考核，引入到“受控、有序、合理、高效”的运作状态。公司将执行的偏离度与各部门经济利益挂钩，保证目标的实现。
把消纳工业废料作为节能减排重点项目。公司遵循“减量化、再利用、资源化”原则，积极利用石灰石矿山的剥离废渣，以及玻璃厂砂岩废渣、铝钒土废渣等工业废料。经过数次科研开发，目前，公司废渣使用量占总原料使用量的35%以上，不但使不可再生的矿山资源得到充分利用，而且消纳了大量固体废料。据统计，公司每年可累计消纳工业废料82万吨。
发动群众，鼓励小改、小革、小发明、小创造，解决跑、冒、滴、漏问题。为了充分调动职工节能减排的积极性，公司在建立的技术创新奖励机制中，特别鼓励通过群策群力的小改、小革、小发明、小创造，解决跑、冒、滴、漏问题。公司还根据职工代表大会合理化建议，定期开展以节能减排为主题的活动，如开展“我为节能减排献一计”等活动，促进了企业的经济效益。在采纳职工提出的照明节能改造建议中，公司采用先进节能设备，在电力室配电系统安装节电装置，在电力母线设置自动补偿装置，分别将厂区照明改为节能灯具。公司经过对80%的照明灯具进行改造，每月可节电2万千瓦时。
在节能减排项目实施中，坚持做到立项准、投资快、实施效果好。以往，公司在水泥生产中，每年耗电量达1.94亿千瓦时，燃煤达23万吨，煤、电消耗约占水泥制造成本的58%。针对目前煤、电价格持续上涨的问题，公司在安排资金项目计划投入时，优先考虑节能减排的项目批复。近两年来，公司投入节能减排项目资金达到420万元，其中公司对生产一线和二线高压电机投入140万元进行节能改造，每年可节电90万千瓦时，节省电费支出25%；通过技术创新，改善熟料易磨性，达到降耗目的，可增加产量10%，增加产值2150万元；对窑头、窑尾电除尘投入94万元，进行改造，有效降低了粉尘排放。
增强社会责任，从长远发展出发，坚持做好节能减排。公司在安排项目投入时，坚持企业效益和社会效益同等对待、同时部署，尤其是在减少大气污染、水质污染、消纳废料等项目投入上，毫不吝啬。公司投资180万元，安装了4台在线烟气成分监测仪，通过监测仪实施在线监控二氧化硫、一氧化氮排放量，及时对生产系统进行调整，以保证排放量指数达标，减轻对大气的污染。公司投入100万元，对污水处理系统进行全部改造，每天可处理300吨工业用水，使其达到中水标准，投入到生产用水管网循环使用，实现了污水零排放。
目前，公司已将城市污泥处理提到重要议程中。公司有关负责人介绍，因城市污泥中含有重金属，有致癌性，利用水泥窑焚烧可分解污泥中的重金属，同时还可发挥其燃料作用，替代部分煤消耗，降低企业成本。这一计划的实施将产生一定的经济效益和社会效益，也能为社会公益事业做出贡献。
