金隅第二条年产30万吨干混砂浆生产线投产

　　3月31日，金隅集团党委书记、董事长蒋卫平、总经理李长利、监事会主席李保群及中国建材工业联合会副会长徐永模等领导莅临北京建材总院窦店产业基地考察调研年产30万吨干混砂浆生产线项目，宣布年产30万吨干混砂浆环保示范生产线正式竣工投产。这条位于金隅窦店工业园区的生产线的建成，使北京建材总院生产总规模将达到50万吨，产量规模和产品品种在全国位居前列，北京建材总院在推广绿色建材的道路上又迈进了一大步。 

　　据北京金隅集团副总工程师、建材总院院长王肇嘉介绍，生产线的设计遵循了清洁、环保、安全、流畅的现代化生产工艺理念，规划总占地面积25000平米，总建筑面积12000平米，产品定位主要以水泥为主要原材料的特种干混砂浆和部分散装普通砂浆产品，可生产5大类、20个系列、60余种产品。生产线自动控制和工艺装备代表了当今的世界水平，是目前世界上最为先进的干混砂浆生产线之一。其中生产线关键主机设备由德国爱立许公司提供，并由其负责生产线整厂设计。包装机由德国哈弗伊堡公司提供。爱立许立式强力混合机是目前市场上最先进、高效的混合系统，其独一无二的设计，即便掺量只有PPM级的物料也能在短时间内获得最佳的混合均匀度。混合机能耗和磨损比传统卧式混合机分别降低30%和80%。整条生产线全自动控制，可视化操作，批次循环时间短, 生产能力可达到24批/小时。生产线具备柔性化制造能力，彩色产品、无砂产品、高纤维掺加量产品、骨料容重差异大的产品均能实现共线生产。而国内同行实现上述功能则需3-4条生产线。 

　　生产线可以生产5大类、20个系列、60余种产品。囊括了水泥基特种砂浆和普通砂浆。生产效率高。生产能力可达到年产普通砂浆30万吨。混合效果好。高效的混合能力可以提升同等掺量情况下聚合物添加剂、增强纤维、颜料的分散效力，可以进一步降低产品的成本，提升产品的盈利能力。生产线运营成本低。混合机桶体和搅拌浆反方向相对运动，搅拌浆磨损大为降低，以5年计算，总易损件消耗为传统卧式混合机的十分之一。计量螺旋取消常见的中间吊挂轴承，减少了易损件，延长了计量螺旋的使用寿命。清洁化生产。生产线中央除尘系统设有40个除尘点，以及回灰、落地灰处理系统，满足环保示范生产线标准。柔性化制造。不仅可以生产彩色砂浆、自流平砂浆、抗裂腻子等计量精度高的功能性砂浆，还可以生产专供超市、家装使用的小包装产品，且工序转换便捷。实现资源综合利用。生产线可以大量使用尾矿砂、建筑垃圾、粉煤灰等工业废弃物生产干混砂浆，产品也可以实现散装化，是一条真正的干混砂浆行业循环经济示范线。 

　　据了解，北京建材总院新增干粉砂浆生产线的最重要原因是原有生产能力无法满足市场的需要。作为在干拌砂浆产业拥有技术研发和科技成果产业化双重能力的企业，北京建材总院早在上世纪80年代，就从英国FEB公司引进了代表当时国际先进水平的干粉砂浆配料技术，开始进行干粉砂浆的产业化生产，1998年投资建设了年产10万吨干粉砂浆生产线，2005、2006年生产线技改后产能达到20万吨。该生产线能够同时生产所有类型的干拌砂浆产品，计量精度、混合均匀度均处于国内领先水平，从而使北京建材总院成为北京地区最大的粘结剂、勾缝剂产品供应商，以及我国最大的粉刷石膏产品供应商。 

　　“在过去的5年中，北京建材总院干粉砂浆业务呈现出快速发展势头，销售收入平均每年以超过50%的速度增长。产销量连续三年位居北京市行业第一，全国排名前三位。”王肇嘉向记者表示，北京建材总院目前在干粉砂浆行业的领袖地位已逐渐形成，在环渤海、东北、华东等地区均建起了分支机构，销售网络遍布全国，并在济南、南昌等地建立了制造基地，干粉砂浆走出去战略取得了实质性进展。“由于干粉砂浆已经越来越成为绿色节能建筑的重要材料，2009年我们原有的产能会供不应求，为了应对市场的变化，新增生产线，扩大产能，是未雨绸缪的最好选择。” 

　　绿色建材是北京建材总院的主打产品。2008年，以北京建材总院为核心的金隅技术中心被国家发改委、财政部等五部委联合认定为国家级技术中心，这也是北京建材行业首个国家级技术中心。以此技术中心为支持，建材总院自主开发研制了一系列绿色建材产品，如保温砂浆配套产品、高性能瓷砖粘合剂、加气混凝土专用粘接砂浆、砌筑抹灰砂浆、地坪砂浆、灌浆料等产品，广泛应用于鸟巢、水立方、射击场、东直门交通枢纽等国家重点工程，树立起推广绿色建材产品的典型形象，成为建设部表彰的“中国建设科技自主创新企业”，中国建筑业协会评定的“科技创新先进企业”和“预拌砂浆与墙体保温行业十大民族品牌”。