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60万立方米固废“重生”!广深高速改扩建项目打造混凝土绿色再生中心

放大字体  缩小字体 发布日期:2026-09-11  来源:中国混凝土网  作者:广州日报
核心提示:广深高速改扩建项目地处粤港澳大湾区核心都市圈,分为穗莞段、深圳段立项实施。穗莞段全长71.1公里,预计拆除产生60万立方米的旧桥废弃构件,相当于240个标准比赛游泳池灌满水的体积。若按传统就地掩埋或分散加工等低值化利用模式,扬尘、噪声问题突出,且沿线土地资源宝贵,全线不具备设置弃土场的条件。

穿梭于粤港澳大湾区的广深高速,承载着近三十载川流不息的车流。随着改扩建工程推进,不满足现行通航及规范要求的桥梁迎来拆除重建,大量拆除产生的旧桥废弃混凝土构件该如何处置?记者跟随广东交通集团组织的采访团进行了走访。


绿色破局

60万立方米旧桥废弃构件反哺新广深建设


广深高速改扩建项目地处粤港澳大湾区核心都市圈,分为穗莞段、深圳段立项实施。穗莞段全长71.1公里,预计拆除产生60万立方米的旧桥废弃构件,相当于240个标准比赛游泳池灌满水的体积。若按传统就地掩埋或分散加工等低值化利用模式,扬尘、噪声问题突出,且沿线土地资源宝贵,全线不具备设置弃土场的条件。


广深高速改扩建项目混凝土绿色再生中心


为此,项目积极响应国家“双碳”战略,锚定交通运输部“一网四化”部署要求,秉持绿色化转型理念,积极探索“集中再生、高值化利用”新模式,在互通内建设了混凝土绿色再生中心,首创远程无人化精加工混凝土再生集料生产线,将旧桥废弃构件就地加工成为高品质再生集料,反哺改扩建路面水稳基层、护栏及其他水泥砼结构,破解改扩建工程固体废弃物处置难题。


据项目管理处副主任曾思清介绍,再生集料利用率已达100%,预计节约天然砂石140万吨,年减碳约2.3万吨,创造直接经济效益超1亿元,社会、环保、经济效益显著。目前混凝土绿色再生中心正在申请专利,为全国类似改扩建项目提供“广深扩样板”。


由再生集料生产的预制构件内实外美


智能建造

打造现代化混凝土绿色再生生产线


走进混凝土绿色再生中心,生产车间空无一人,机械臂、自动化破碎生产线、密闭负压除尘系统、微粉回收装置正有序运转。


四台机械臂正在对废弃构件进行锤击、破碎与钢筋磁吸分拣


再生中心占地约2.6万平方米,由存放区、初破车间、后端加工中心及成品仓组成。旧桥废弃构件“焕发新生”的首站是初破车间,四台机械臂如同“钢铁工匠”对废弃构件进行锤击、破碎与钢筋磁吸分拣,而这一切均由工人们在绿色智控中心如“打游戏”一般,远程操控完成。随后,被破碎至50厘米以下的混凝土构件进入后端加工中心,通过三级破碎、钢筋分离、振动筛分,并配套数智远程监测控制平台,依托变频调速,完成“破碎—整形”一体化调控与集料的精细化制备,产出0—5毫米、5—10毫米、10—20毫米、20—30毫米四档再生集料。与此同时,密闭负压除尘系统与废粉回收装置无声地吸走每一粒浮尘,有效降低扬尘、噪声对周边环境的影响。


工人们在绿色智控中心远程操控


“这条现代化混凝土绿色再生生产线可实现集中化、无人化、精细化加工作业,每日可加工1800吨至2000吨废弃构件,每月可加工近6万吨,产出近5.7万吨再生集料。在切实提升破碎作业本质安全、提高智能化管控水平的同时,也有效保障项目建设砂石需求。”保利长大工程有限公司广深高速改扩建项目(穗莞段)路面标总工程师杨磊介绍道。


产出四档高品质再生集料


项目坚持高值化应用理念,通过优化掺配比例,再生集料现已广泛应用于混凝土路面、预制构件等场景,后续还将进一步向桥梁受力构件等混凝土工程延伸。生产环节回收的废弃微粉,被用于再生微粉泡沫混凝土,替代部分水泥作为胶凝材料,实现各类再生材料“物尽其用”。


广深高速改扩建项目作为交通运输部第一批加快建设交通强国“十四五”重大基础设施项目和广东省重点建设项目,改扩建完成后对推动粤港澳大湾区纵深发展,构建现代化交通运输体系,助力交通强省、交通强国建设具有重要意义。目前,广深高速改扩建项目(穗莞段)进展顺利,正紧紧围绕全线半幅拉通、首次交通导改目标攻坚克难。

 
 
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