12月1日，通达中国水泥万里行第二站来到了位于我国台湾省花莲市的亚洲水泥公司花莲工厂。
亚洲水泥目前在台湾拥有两大工厂，分别是新竹工厂和花莲工厂，年生产水泥400万吨。产品主要内销我国台湾，外销则主要销往新加坡、马来西亚等地。
成立于1957年、台湾第二大水泥企业的亚洲水泥公司，走过了半个世纪的发展历程。今年85岁的张才雄，一手扶持它成长，并走出台湾，在大陆扩张壮大。1994年起，亚洲水泥开始在大陆投资，改名亚东水泥，是改革开放后第一家在大陆投资的水泥公司。1997年竣工投产的上海亚力水泥制品公司是亚洲水泥进入中国的桥头堡。之后的10年间，亚洲水泥在大陆陆续投资建厂，如今，亚洲水泥已在大陆拥有江西亚东、四川亚东、湖北亚东、武汉亚东、黄冈亚东、扬州亚东等多家公司。2008年，亚洲水泥在中国的产能超过1000万吨。
打造低成本高效率工厂
尽管亚洲水泥所采用的设备都是国际知名设备企业的昂贵产品，但此前的生产线设计及之后的安装则都是由花莲工厂的工人自己完成。亚洲水泥对产品质量的控制要求几乎到了苛刻的地步。花莲工厂洛副厂长介绍，设备由自己设计安装的目的是，通过亲手设计安装生产线，尽可能地了解设备的性能，在日后的生产、维修、技改管理中，将其生产效率、产品质量发挥得尽善尽美。
这样的高效率也体现在亚洲水泥在大陆的工厂建设及运行上。由于工厂采用了世界上最先进技术，使用大量的进口设备，初期投资成本较高，1条日产4200吨的生产线投资成本达到10亿元人民币，几乎比国内水泥企业建设1条日产5000吨生产线的投资额还高1倍，但长期运行成本较低，原因就在于高效率的运转及高品质的维护。
也正是这样精细到每一个细节的管理方式，让亚洲水泥成功地从每一环节抠成本、挤效益，吨水泥利润比同区域的企业高出许多。2009年第一季度的财报显示，亚洲水泥中国的销售毛利率达到了29%。他简练地将原因概括为“成本低、效率高、管理好、设备优，员工向心力强”。
工业发展与环境保护并行
亚洲水泥从台湾新竹工厂起步，最初只有2条半干式窑。1965年，亚洲水泥率先从日本引进了1条悬浮式预热器窑（SP窑），之后又先后建了第四条、第五条窑。然而上世纪70年代初，亚东水泥发展遇到了第一个瓶颈，随着连年开发，台湾新竹地区的石灰石资源日渐枯竭，亚洲水泥到台东建设了花莲工厂。“新竹工厂的生产设备比较老，环保不好，乌烟瘴气，当时我就想要建1条高效、环保、高产水泥窑”，张才雄说。1973年，花莲工厂落成，也真正实现了张才雄环保、节能、高效的愿望。而新竹工厂4条高污染的生产线最终被关停，仅留下了环保指标较好的1条。
从此之后，包括在大陆的投资，亚洲水泥“从建厂一开始就把环保放在第一位，不管是矿山还是生产厂区部分，都做到让环境非常干净，达到高标准，不影响当地居民的生活，这是我们企业的文化。”
张才雄说。亚洲水泥一直坚信“工业发展与环境保护可以并行不悖”的理念，矿山的开采最易造成资源的浪费和环境的破坏。亚洲水泥花莲工厂采用“阶梯式”采矿方法，首创了直井与隧道复式组合捷运系统运输矿石，在安全、快速、大量的基础上，避免了环境污染。同时，亚洲水泥坚持采、建并重，组成专业小组，收集矿山原植物物种加以培植，每开采一处，就绿化一片，使矿山恢复原来面貌。
令张才雄骄傲的还有，亚洲水泥早在1986年就在国内水泥行业中率先开始全面采用余热发电技术，余热发电机组的投产，有效地回收了余热资源，同时通过技术改造，还实现了水泥产量提高10%的目标，不到2年的时间就收回了余热发电的所有投资。
除了生产工艺上的精益求精，工厂园区的建设也是花足心思。在花莲工厂厂区不仅清洁、整齐，而且还有休闲公园、蝴蝶生态园。亚洲水泥致力于废弃物的资源化和循环利用，尽可能地利用废渣、矿渣等废弃物作为生产原料，积极推动建设循环型、节能型、环保型现代化企业。
