“窑操作员许宁建的工资考核指标，标煤消耗占0.25，电耗是0.15，预热器出口温度占0.05，三项合计占0.45，也就是说，他每月的工资中45%的比例是与能源消耗直接相关的，”建德海螺水泥制造分厂殷学兵，指着员工的工资考核手册阐述，“更简单地说就是，企业每生产1吨熟料，如果超出用电指标1度，该员工的月工资就扣减至少100多块钱。”其实，该企业不仅对一线工人，对管理人员更有系统科学的能耗指标考核。从去年开始，海螺水泥根据不同的工作岗位划分能耗指标，将熟料生产能耗成本与全体员工的工资直接挂钩，今年更进行了一系列的细化措施。
管理降耗是企业节能减排的一个重要方面，工艺流程和技术改进降耗更直接带来经济、社会双重效益。
水泥熟料企业上余热发电项目，可以节能减排增效益，一举多得。去年10月27日正式并网发电的余热发电机组，给建德海螺水泥带来的是，每天增收近10万元的经济效益。原来，石灰石煅烧成熟料时，窑头窑尾每小时产生40多万立方、温度高达350℃的热气，这些热气一部分用于原料烘干，剩下的热气经过喷水降温处理后排放。建德海螺水泥为了将这部分热气收集利用，投资7000多万元，新上了8300kW纯低温余热发电项目，采用闪蒸技术热力系统，通过余热回收装置将水泥窑窑头、窑尾排出的大量废气余热进行热交换回收，推动汽轮机发电，年发电量占企业用电量的1/3，年直接增收3000多万元。在余热发电过程中，无须新增燃料，不产生新的污染，每年可节约标煤26000吨，可减少50000吨以上的二氧化碳气体排放。更值得称赞的是，回收余热过程中，增加了锅炉、粉尘干扰器两个环节收尘，不但可减少汽轮机的磨损，还可提高第三关电收尘的效果，最大限度减少粉尘和二氧化碳排放，每立方只有19毫克，大大低于国家每立方50毫克的排放标准，改善温室效应，保护环境，节能减排更增效，是真正的绿色发电技术。
经济发展局副局长黄志良介绍说，现在水泥企业面对激烈的市场竞争，拼的都是内功，主要看谁的生产成本低，针对占生产成本75%左右的煤电消耗，海螺等本市三家企业分别制定了严格的吨熟料煤耗、电耗指标，所以他们都在积极挖掘节能降耗潜力，大型风机的变频改造，就是当前正在进行的又一项节能措施。
海螺水泥投入200多万元，将窑尾2500kW的高温风机由原来的风门调速改为变频调速，减少用电15%以上，每天可以节电7500kW。
我市将节能减排作为加强环境保护、实现科学发展的重要措施。5月15日，供电部门为促进企业合理用电，对海螺等企业换表，实行谷电、峰电、尖峰电三费制，鼓励企业根据生产科学节电。2007年1号文件《建德市人民政府关于促进工业经济发展的若干意见》中有一条就是节能降耗奖励，对年耗能3000吨标煤以上的工业企业，年万元产值综合能耗比上一年度下降10%以上，年节约标准煤1000吨以上的企业，奖励5万元。对列入我市工业循环经济试点、示范项目及上级部门指定安排的企业，在开展用能监测审计、电平衡测试、能源计量、绩效评估等工作中产生的费用，经审核确认后，按实际发生额的50%予以资助。下一步，我市还将对乡镇（街道）能耗指标列入市政府目标责任制考核，对45家重点耗能单位重点监测，将考核情况与差别电价、政府优惠政策挂钩。结合机关作风建设年活动，开展部门单位全体人员节水节电活动。
