近年来，山东省大规模高效利用矿渣资源，有效带动了水泥和钢铁行业的健康发展，一个连接水泥行业与钢铁行业的新兴产业———矿渣微粉产业在山东兴起，为山东水泥行业做大做强和山东钢铁行业的循环经济发展做出了贡献。截至2009年3月，山东已经建成和在建的矿渣微粉产能已经超过1350万吨，占全省钢铁企业外排矿渣的90%以上。无论是利用规模还是技术装备水平及效益指标，山东省已经发展为名副其实的矿渣微粉大省和强省。其中山东省建材设计研究院对全省高效利用矿渣资源做出了突出贡献，由该院承担设计的矿渣项目产能达1100万吨。
矿渣是指钢铁生产中排放的工业废渣，全称水淬性高炉粒化矿渣。2000年以前，矿渣仅仅是作为水泥生产中的活性混合材使用，由于采用混合粉磨矿渣难于磨细，性能得不到充分发挥，导致水泥企业的粉磨能耗高、矿渣掺量少。国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000)实施后，人们认识到矿渣磨细后制备的矿渣微粉赋予水泥和混凝土的优越性能，矿渣微粉也成为矿渣高效利用的最重要途径。随着粉磨技术与粉磨装备的成熟与完善，粉磨电耗和生产成本大幅度降低，目前山东钢铁集团所属的几大钢铁企业的矿渣微粉产业得到飞速发展。济钢集团3×60万吨矿渣立磨生产线是省内最早建成的大型立磨矿渣微粉生产线，也是济钢集团发展循环经济的一大亮点；山东鲁碧建材公司年产200万吨矿渣微粉生产线，已经成为莱钢循环经济产业链上的重要一环；日照钢铁4×120万吨矿渣立磨生产线，无论单线产能还是总规模均为世界第一；莱钢集团正在建设的90万吨国产矿渣立磨生产线，对促进国产矿渣立磨的推广应用具有重要意义。
在山东省矿渣微粉产业发展中，山东省建材工业设计研究院发挥了重要作用，以上除鲁碧公司的年产200万吨生产线外均为该院设计。山东省建材工业设计研究院近年来对矿渣综合利用项目高度重视，不断总结经验进行优化设计，使矿渣微粉项目的技术先进性、可靠性及大型化、自动化水平不断提高。除了完成好山钢集团矿渣微粉项目外，该院还完成了省内潍坊钢铁集团60万吨矿渣立磨、淄博宏达钢铁公司145万吨矿渣立磨、莱钢永锋120万吨矿渣立磨等多条矿渣粉生产线。在做好山东省内项目的同时，该院还承担了鞍钢集团、本钢集团、柳钢集团、河北敬业集团、前进钢铁集团等国内著名钢铁企业的矿渣微粉项目。
据山东省建材工业设计研究院院长靳志刚介绍，该院在做好矿渣微粉项目的同时，还进一步将矿渣微粉产业链延伸并实现了较大规模的产业化。在柳钢集团年产220万吨矿渣水泥的项目设计中，除了采用了2台立磨年生产120万吨矿渣微粉外，还充分利用当地廉价的粉煤灰、钢渣等废弃资源，直接生产低成本高性能绿色水泥；日照钢铁集团在形成年产480万吨的矿渣粉能力后，迅速配套建设了480万吨水泥粉磨能力，通过矿渣粉、钢渣粉与水泥的不同比例掺配，今年可形成年产千万吨矿渣水泥生产能力。
近年来，山东省建材工业设计研究院提出了将钢铁工业的主要废弃物矿渣与钢渣进行统一规划与设计建设，形成循环经济工业园区的先进设计理念。其基本内容为：钢渣处理产生的渣钢、粒钢等返回炼钢及炼铁；选铁后的钢渣可以深加工为高附加值钢渣粉，炼铁产生的水渣经磨细后成为广受市场欢迎的矿渣微粉；适量的钢渣粉掺入矿渣微粉中形成的双掺粉，性能有优势叠加效果，钢渣碱度高可以充当矿渣微粉的碱性激发剂，钢渣和矿渣双掺粉可以取长补短，性能更加完善。通过钢铁废渣综合利用的实施，钢铁企业的主要废弃物全部得到了高附加值利用，具有显著的经济、环保及社会效益。山东莱钢永锋钢铁渣综合利用项目及淄博金宝建筑新材料有限公司年处理50万吨钢渣、年产45万吨钢渣微粉、年产145万吨矿渣微粉项目，均为目前国内技术水平高、装备先进、系统完善的钢铁渣综合利用生产线，其建设内容包括从矿渣进厂到立磨粉磨出合格产品并储存和发运；从钢渣进厂倒渣、焖渣至多级筛分、除铁和均化、粉磨以至生产出渣钢、铁精粉和钢渣微粉等产品。通过采用先进、成熟的技术及装备，在全部处理钢铁公司排出的钢铁渣同时，实现了真正意义上的钢铁渣零排放和全部综合利用。项目的建设既可保证钢铁公司的正常生产，回收大量有价值的铁质，又可满足市场对新型建材产品的需求。
