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三一集团:2007年度科技工作报告

放大字体  缩小字体 发布日期:2007-04-16  来源:三一重工  作者:三一重工
核心提示:三一集团:2007年度科技工作报告

尊敬的梁稳根董事长、各位同仁:

    上午好!

    今天是三一集团第一届科技节,在这个充满欢乐和喜悦的美好时刻,首先,我向所有为三一事业的发展做出突出贡献、付出辛勤劳动的科技人员致以节日的祝贺,祝你们身体健康、工作顺利!向支持你们投身三一事业的家属表示亲切的慰问,祝你们家庭幸福,万事如意!

    受公司的委托,我向大会作2007年度科技工作报告。

    第一部分:2006年工作回顾

    1.研发项目完成率创历年最好成绩

    2006年集团共有研发项目305项,应完成研发项目256项,实际完成247项,完成率96.5%。其中泵送研究院、起重机研究院、港机研究院、湖汽研究院、智能研究本院、沈阳重装研究院、昆山挖机研究院研发项目完成率均为100%。

    2.项目申报及科技成果奖励再上台阶

    ①2006年三一重工获国家无偿拨款及科技奖励共计604万元,成功申报项目8个,获科技奖励10项。

    混凝土泵车系列产品被评为中国名牌产品。拖泵被评为国家免检产品。

    ②上海三一科技成功申报上海市高新技术企业;履带起重机系列荣获2006年上海市科技进步三等奖。

    3.技术创新成果再创新高

    集团全年申请专利创历史最高纪录。共申请专利130件,其中发明专利41件;国际专利5件。三一重工荣获全国第二批企事业专利工作试点先进单位。

    4.产品研制和新技术开发全面开花

    4.1混凝土泵送产品

    ①完成世界第一高度66米泵车研制。

    ②完成世界三桥底盘最长臂架40米泵车研制。

    ③开发了适应欧美市场的37米、45米减重泵车,整机重量均达到国际先进水平,并实现小批量生产。

    ④完成37米Ⅲ型泵车研制,该泵车全新工业造型,采用8项专利技术,代表三一最新泵车技术成果。

    ⑤完成米45Ⅱ型泵车试制,实现了前摆多级支腿和电控换向技术,申请专利2项。

    ⑥成功开发了智能臂架泵车,引领了混凝土机械行业智能化潮流。

    ⑦完成了胎带机改进,技术性能达到国际水平,并实现销售,打破国外品牌在中国市场的垄断地位。

    ⑧针对高铁客运专线建设施工的特殊性,开发出80C1818Ⅲ高铁梁专用泵。

    ⑨开发了SY5130HBC100进口底盘车载泵、SY5120HBC90Ⅱ高压车载泵,SY5120HBC60电动车载泵,销售近30台。

 ⑩完成沥青砂浆车研制,并实现销售。采用世界首创无泡砂浆专利生产技术,在车辆调平系统先进性、生产效率、计量精度方面已达到国际先进水平。是国内唯一通过高温35度材料试验的砂浆车。

    4.2履带起重机

    成功开发国内最大吨位400吨履带起重机;100吨、250吨、400吨履带起重机形成系列化生产,全年创造销售收入3.2亿元,利润3000万元。

    4.3桩机产品

    旋挖钻机在国内继续保持强有力的领先地位,并走向国际市场;兼顾多元化市场,初步形成桩架、连续墙抓斗、水平定向钻机等新型产品系列。

    4.4重装煤机产品

    ①成功开发两种大坡度掘进机、浏阳河隧道掘进机和窄机身掘进机等特型机,满足了大坡度斜井、铁路隧道及南方煤矿的特殊工况需要。

    ②完成连采机、傻瓜型掘进机、三种掘锚机、掘钻机、EBZ160-Q全自动掘进机七种产品的样机研发,并成功召开全国各大煤业集团及行业协会新产品评议会,举办了中国煤炭企业高层论谈。

    4.5路机产品

    ①成功开发适应欧美市场的PQ190ⅢA平地机,产品销俏欧美。

    ②完成了SM2000铣刨机改进。

    ③成功开发了开式液压系统平地机。

    ④成功开发配置康明斯发动机和萨奥液压系统的平地机、摊铺机、压路机。

    ⑤开发完善了平地机电比例控制系统和电子防滑系统。

    ⑥解决了摊铺机行走跑偏、起步凸痕等重大技术难题。

    4.6港机产品

    完成SDC90K8集装箱空箱堆高机研制,并实现销售。

    4.7搅拌设备

    完成了HZS60型搅拌站开发,并实现出口;完成了HZS120(Ⅱ)、HZS180(Ⅱ)型搅拌站的研制推广。

    4.8搅拌车

    完成国内第一台三级配搅拌车研制;九方搅拌车已实现小批量生产。

    4.9挖机产品

    旋挖钻底盘开发成功,实现当年研发、生产和销售;30吨挖掘机开发成功,40吨整改完善,为2007年30/40吨挖掘机的批量生产、销售打下了基础。

    5.重大项目、关键技术研究获重大突破

    ①“混凝土泵车臂架振动机理及控制方法研究”获重大突破,臂架振动控制达到国际先进水平。已申请一项国际发明专利,一项国内发明专利,发表论文一篇,并已获得湖南省科学技术厅重点项目资助。

②“工程机械智能化及远程监控系统研究与开发”中标长沙科技计划重点项目,成为这一技术领域的标杆。

    ③基于SYMC的起重机专用力矩控制器研制成功,已申请国家专利,并获国家特种装备生产许可证。

    ④“混凝土泵送关键技术为主体的研发平台建设项目”获国家级企业技术中心创新能力专项资助,资助金额300万元。

    6.工艺改进、质量整改与提升效果显著

    ①完成输送管生产线研制及产能扩建,输送管日产量提高6倍,使用寿命达到国内最好水平。

    ②泵车电气线路整改取得显著成果,故障率大大下降。

    ③泵车、拖泵前10大故障率同比下降30%-50%。

    ④平地机、摊铺机、起重机开机和早期故障率已全部达到年初制定指标,搅拌车早期故障比年初指标降低25%。

    ⑤旋挖钻杆质量、寿命、产能均大幅提高。寿命提高到30%;产能提高3倍。

    ⑥完成挖机06版驾驶室开发,形成批量生产能力,为集团开发驾驶室、覆盖件及提升表面质量创出了一条新路。

    7.标准化工作取得阶段成果

    制定了《标牌规范》企业标准,规范和统一了全集团产品标牌风格;在集团范围内组建了25个专业标准化工作组,对集团零部件进行优化整合。

    8.出口产品认证再创佳绩。

    完成20个产品型号的CE认证工作,其中拖泵8个、泵车7个、挖机4个、平地机1个。

    在看到成绩的同时,我们也必须清醒地认识到,我们工作中的困难和问题还不少。回顾过去一年集团研发工作,主要存在以下几方面的问题:

    1.试验检测能力弱。

    2.起重机产品开发没有按公司计划完成。

    3.路机产品外观工业造型工作没有达到预期效果。

    4.研发人员素质和业务水平提升较慢,难以满足公司快速发展对大量核心技术人才的需求。

    5.除欧盟的CE认证工作按计划完成外,其它地区认证尚处在跟踪阶段,不能起到指导作用。

    6.知识产权战略意识总体上还比较薄弱。对专利的认识仍然停留在申请阶段,对出口产品专利风险和预警认识不足。

    第二部分:2007年的主要任务

    一、加快建立世界级水准的研发能力

    (一)提高研发人员设计手段,提升研发技能

    1.全面推行、普及三维设计软件。

 起重机研究院、沈阳研究院所有新产品实现Pro/E软件进行三维设计;泵送、路机各一个产品全程采用Pro/E软件进行三维设计和工程出图;年底集团50%以上的核心产品采用Pro/E三维设计,逐步达到新产品全部采用三维设计的能力。

    2.加强各种分析软件的投资和使用。

    各研究院至少要有一个产品使用高端CAE软件进行有限元分析;全面普及推广应用各种专业分析软件。

    (二)加强试验检测能力建设和队伍建设

    1.建设满足新产品研发和生产所必需的全部试验能力,包括上市产品整机性能试验能力、关键零部件试验能力。

    2.招聘和培训高素质的试验人才,打造高水平试验团队。

    二、加强人才培训,提高研发人员技能和业务水平

    1.研发人员技能培训

    经过强化培训,年底实现30%的液压工程师具备液压系统仿真初级能力,40%的机械工程师具备使用高端CAE软件进行有限元结构分析基本能力,100%的研发人员具备三维设计和出图能力。

    2.研发人员业务水平提升

    通过导师制度,使新员工以最快的速度融入工作;推荐5-10名研发人员到世界各地及国内优秀机构脱产学习;通过联合办学、走访客户、研发专题培训、研发类五大专业培训、参加世界级产品展览会等方式提高研发人员业务水平。

    三、加强研发项目管理,加大研发体系目标激励

    1.开发研发项目管理系统,对研发项目进行实时跟踪、检查。

    2.各研究院设立专职项目管理工程师,对研发项目进行动态跟踪管理。

    3.研发项目完成率与研究院院长年终绩效直接挂钩。

    4.加强目标激励,增加奖励额度,对达到验收标准的项目奖金坚决兑现。

    四、加强标杆产品的研究和分析

    各研究院产品所都必须确定自己的标杆,加强对标杆的分析研究,制定接近、赶超计划,逐步缩小与标杆差距,最终达到世界最先进水平。

    五、加强信息化建设,推进知识产权工作

    1.研究本院成立知识产权事务所,配备10名专职专利工程师,各研究院设立兼职专利工程师。建立完善的专利管理体制、出口产品专利风??技术优势,规避侵权;提高专利申请的质量及数量。

    2.强化已有知识产权保护,成立专业律师队伍,进行维权,提高公司产品的市场竞争力。

    六、产品质量、竞争力提升

    1.通过研发解决重品问题。

制定专项整改计划,责任到人,将重品问题予以逐项解决。
    2.对泵车、拖泵产品进行升级换代,达到国际先进水平。

    3.完成路机产品全新外观工业造型,全面提升产品竞争力。

    4.进一步提高活塞、S管、输送管、眼镜板、切割环等易损件的使用寿命。

    5.完成起重机第一期质量整改,稳定QY16、QY25、QY50汽车起重机产品质量,并从操作平稳性、作业效率、起重能力(超载和超高)、可靠性、微动性等方面实现性能提升,超越竞争伙伴。

    6.开发小挖驾驶室,提高20T级挖机驾驶室、覆盖件质量。

    7.自产底盘、进口搅拌车的“六个一”工作和第三期质量整改。

    8.全面推广泵车臂架振动控制技术、节能技术。

    七、产品研制和新技术开发

    包括泵送产品、路机产品、起重机产品、港机产品、搅拌设备、搅拌车、履带起重机、轨道桥梁机械、煤机产品、桩机产品、挖机产品的新产品、新技术研发以及工程机械智能化的研发。

    各位同仁,面对竞争激烈的今天,科技创新已成为企业的立身之本。当今世界,产品的更新换代非常快速,工程机械产品的开发周期已经缩短到了一年。我们要跟上社会的发展和需求,要保持在行业的领先地位,就必须不断地创新。今年,国家已将发展科技事业列入“十一五”重点工作,集团董事会已将加强研发工作,增加研发投入作为今年工作的重点,我希望全体三一科技人员,珍惜这千载难逢的宝贵机遇,坚定信心、奋发努力、扎实苦干,以“疾慢如仇”的精神,为实现梁稳根董事长提出的“将三一打造成世界500强”的宏伟目标而努力奋斗!

 
 
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