在刚过去的“五一”黄金周里，上海建工集团材料公司创下了一个上海之最：在上海环球金融中心的施工中，将黏稠、密实的C50标号混凝土一次性从地面上喷射到高370余米的浇筑作业平台，从而打破了此前由他们自己创造的299米高度纪录。
如果没有掌握超高泵程混凝土技术，施工人员只能花上几倍的时间和人力，把搅拌好的混凝土用吊车吊上七八十层的高空。但现在，一台泵车就可将搅拌机中输出的混凝土“发射”，混凝土在特殊管道中“接力”，一节一节攀登，直至终点。
作为全国同行业中的龙头企业，上海建工集团材料公司去年便以745万立方米预拌混凝土的生产销售量独占鳌头，而在技术创新上，材料公司更是从混凝土里做出了大文章，研制开发了包括C60大体量自密实混凝土技术在内的16项国内领先的混凝土核心技术，并应用于上海东海大桥、金茂大厦、浦东国际机场等众多重大工程，上海200米以上的高楼有90%以上由材料公司负责供应预拌商品混凝土。
在本月底，建工材料公司将在国内首创把C80高标号的混凝土用于某100米高的五星级酒店的所有立柱上。在混凝土中，标号越高，混凝土的密度、强度也就越高。为了达到承重力，用标号低的混凝土做出的柱子往往要做得足够粗才够“结实”，业内戏称这些低标号的粗柱子为“肥柱”。而材料公司很早就开始致力于为“肥柱”瘦身。按照相同的承重力算，用C80混凝土制作的立柱的横截面积，将比用C60混凝土制作的立柱减少10%，换句话说，用C80柱将比C60柱节省10%的空间。不仅节约了用地，而且瘦身后的柱子在外表上也更加美观。据了解，材料公司已掌握了C100高标号混凝土的成熟工艺，也就是说，C100柱还将更加苗条。
而作为建筑材料企业，材料公司在全国最早开始研制绿色环保高性能预拌混凝土。众所周知，水泥是混凝土的主要构成成分，但制造水泥是一种高能耗、高污染的产业，有数据显示，生产1吨的水泥将排放1吨二氧化碳。材料公司却能够将水泥的用量大大减少———利用电厂的废料粉煤灰、钢铁企业的矿渣粉和水泥拥有相似的化学成分，变废为宝，以“双掺技术”使之部分地取代水泥，提高预拌混凝土复合性能。以C30标号混凝土为例，生产1立方米C30混凝土过去要消耗掉300公斤的水泥，现在却可以节省100公斤的水泥，有效地节约了资源。
拥有巨大的生产销售能力、研发技术和人员力量，建工材料公司在上海的市场占有率已达到了15%以上。材料公司负责人张克文、刘长民还表示，公司将加大“走出去”力度，开拓国内外市场。据透露，建工材料公司已在俄罗斯圣彼得堡揽下了新活，将筹建一个预拌商品混凝土的搅拌站，直接为那里的建筑项目供应混凝土，这也将是国内建筑材料企业第一次走向国际市场。
