为全面提升三一产品的精细化制作水平，增强国际竞争力，今年年年初，由董事长办公室、计划推进本部和质委办组织各公司制定了2007年产品制作精细化提升计划。通过半年的推进，精细化制造已经在三一重工的各类产品中取得了实效。
取消产品装配配焊是精细化制造的一个重点。经过6个月的努力，各类产品共取消装配配焊754处，其中正面吊配焊已全部取消。配焊的取消，不但提升了产品精细化制作水平，还缩短了生产周期，降低了生产成本。搅拌站的铰耳取消配焊后，避免了高空作业，预装工时比原来降低了30小时/台，制造成本降低了75000元/年。
下料、焊接和装配质量提升，也成为各公司精细化的主攻方向。通过对下料方法的改进，下料件合格率达到99.8％以上；通过修订焊接、开坡口、焊渣清除的工艺与质量标准，提高了各产品的焊接质量；通过规范管路、线路的走向、完善装配工艺、设计制作装配工装，提高了整机产品的装配质量。
零部件模具成形制作、零部件的转运防护以及外协件质量改进也是成效显著。17套冲压模具的添置，对部分覆盖件采用模具成形制作，极大地提高了覆盖件表面的平整度；各公司设计、制作了软化转运工装和吊具共162套，防止了零部件转运过程中的磕碰损伤；对外协件实施质量检验前移等措施，使外协件的表面质量有了较大的提升，外协件合格率达到95%以上。
目前，三一集团精细化二次提升方案正在酝酿当中。
