5月3日，夏日渐近，气温节节攀升，地处贵州省铜仁市思南县的国家重大水利工程花滩子水库，提前吹响高温施工攻坚号角。面对河谷极端高温与碾压混凝土温控的双重考验，中铁五局组织一线职工团队集结攻坚、自主创新，打造出一套集风冷、水冷、制冰于一体的综合制冷系统，为大坝混凝土浇筑装上专属“超级大冰箱”，用基层智慧解锁深山降温黑科技，全力迎战夏季高温“烤验”，筑牢民生工程安全防线。
花滩子水库坐落于思南县清渡河下游深山峡谷，受河谷地形影响，夏季极易出现极端高温天气。项目大坝采用碾压混凝土重力坝工艺，与常规路桥混凝土施工差异显著，大体积混凝土温控控制成为制约施工质量的最大瓶颈。
“大坝属大体积水工结构，水泥水化过程会释放大量热量，热量在坝体内部持续积聚，极易造成内外温差超标，一旦管控不当，就会产生结构性温度裂缝，直接削弱大坝抗渗、抗冻、抗裂性能，影响工程长期安全运行。”中铁五局贵州花滩子水库项目技术负责人介绍，按照设计标准，碾压混凝土出机温度必须严格控制在16℃以内，温控工作容不得半点疏漏。
为破解高温浇筑技术难题，项目近百名职工在中铁五局工会指导下，组建“花滩子水库项目职工创新工作室”，扛起攻坚重任，大伙集思广益，最终提出在拌合站创新搭建起骨料风冷+制冷水+片冰掺加三位一体智能温控体系，以工艺革新化解高温施工风险。
这套扎根深山的“超级大冰箱”系统，凝聚着中铁五局众多一线职工的匠心巧思与实干创新。在占地5亩的封闭式钢结构骨料仓内，有负责技术的职工提出可以加装大功率风冷机组，构建密闭低温循环空间，对砂石骨料进行全程强制预冷，从源头降低原料温度。同时，配套大型制冰机组24小时满负荷运转，持续产出超细冰屑与恒温冰水，替代常温拌合水精准中和水化热。
此外，这套系统还用了“智能大脑”来实时采集河谷环境气温、骨料料温、拌合水温、冰屑用量等关键数据，自动完成配比调节、功率调控，实现混凝土出机温度全程精准锁定。
每年5至9月是思南河谷高温集中期，也是大坝浇筑的关键攻坚期。施工高峰期按每方混凝土掺加30公斤冰屑计算，单日冰屑消耗量高达90吨，搭配足量低温冰水协同降温，即便遭遇盛夏极端高温，也能保障大坝连续、稳定、高质量浇筑作业。
结合思南深山高温、高湿的特殊施工环境，该项目职工创新团队还持续对拌合系统迭代升级：优化自动化精准计量控制系统，实现原料配比、制冷调节精准到克；改造全密闭隔热防护设施，有效隔绝外部高温热辐射；在厂区布设全域喷淋降温、强制通风设备，全方位优化散热条件，构建起从原料储存、拌合生产到成品出料的全链条低温防护网，从根本上规避混凝土温升开裂隐患。
硬核创新的背后，是中铁五局一线职工扎根深山、日夜鏖战的坚守与担当。眼下，花滩子水库工程建设蹄疾步稳。这座总投资32亿元、总库容1.13亿立方米的重大民生水利工程，建成后将成为服务思南的“黔东大水缸”，惠及当地33.73万群众生活用水，保障5.01万亩农田灌溉需求。
