11月11日，在四川凉山州木里县的雅砻江畔，卡拉水电站的拌和厂区几乎听不到人声。两座强制式拌和楼立在江畔，胶带机从料仓一路伸向楼顶。厂区一角的混凝土生产集控中心大屏上，料仓存量、设备参数、车辆位置等数据正实时跳动。这里是卡拉大坝的“粮仓”，承担着约150万立方米混凝土生产任务。过去靠人盯，如今靠数据跑。
图为旭龙水电站高线混凝土拌和系统。受访者供图
这种转变源于水电七局在智慧拌和领域的持续探索。早在20世纪90年代建设三峡工程时，水电七局就研发了国内拌和系统首个成熟的计算机车辆调度系统，告别了纯人工操作模式。如今，这颗智慧的种子在卡拉水电站结出硕果。依托“一个中心、三大系统”，卡拉智慧拌和系统把集控中心、原材料溯源与品控、精准拌和、物流在途监测等环节连成了一张网。
据悉，在原材料进场环节，系统全流程采用电子IC卡追踪，自动匹配并锁定罐号，将送错、卸错等人为失误挡在门外。在骨料质检环节，项目团队在皮带机等关键点位布设高清图像采集设备，实时分析骨料粒径，发现超标即预警，并动态调整工艺参数，将质量管理从“事后补救”前移至“事前预防”。此外，运输罐车搭载了GPS和罐体转速传感器，车辆装载完成后，系统自动生成电子发货单并同步推送至施工现场，方便前方提前掌握混凝土性能和到场时间，有效规避了“待料窝工”现象。
数据显示，该系统运行以来，生产效率提高20%以上，减少15%的一线操作人员，降低9.5%的能耗，安全风险和混凝土各项指标显著提升。
当前，从卡拉出发，水电七局的“智慧拌和”正加速向外复制。水电七局成立了智慧专班，致力于将老师傅们几十年的经验变成可直接复制使用的系统程序。2026年，旭龙水电站高线拌和系统将率先接棒，实现混凝土生产从计划、执行到成品的全过程可追溯管理。同时，老鹰岩二级水电站拌和系统的数智化运维平台也已进入实施阶段。
截至目前，水电七局在智慧拌和领域累计获取发明专利4项、实用新型专利17项、软件著作权9项、工法7项、省部级论文13篇。智慧拌和系统的关键技术环节均实现自主可控，为企业未来技术升级提供了坚实底气。
