水泥“预拌”使用的“三位一体”发展模式，有利于节约资源。
（1）发展散装水泥可节约大量资源。即可节约水泥塑编包装袋；又可减少生产、流通、贮存、使用全过程中水泥损耗。
（2）发展预拌混凝土，采用工厂化生产，使用早强减水剂等外加剂技术，每立方米预拌混凝土中配比水泥用量可减少80公斤，折节省水泥生产原材料等资源消耗80公斤以上；每立方米预拌混凝土综合利用粉煤灰80-100公斤。
（3）发展预拌砂浆，每吨可节省水泥43公斤水泥、石灰34公斤、黄砂50公斤。
（4）从节省水泥折消耗不可再生资源——石灰石（按生产1吨水泥需消耗1吨石灰石）计算，每万吨散装水泥节省石灰石360吨，每万吨预拌混和砂浆节省石灰1230吨。
（5）发展预拌混凝土（砂浆），能利用尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废物制成人工砂，可节省天然砂资源，为工业废弃物利用找到新途径。如果国内工程建设全面应用预拌砂浆，将直接拉动我国水泥散装率8-10个百分点，还能解决水泥成本制约的难题。因此，散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆“三位一体”发展，符合我国建设资源节约型社会总目标，是我国转变经济增长方式，提高资源利用效率的重要组成部分。
水泥“预拌”使用的“三位一体”发展模式，有利于提高工效，保证工程质量。
预拌混凝土和砂浆是一种极具现代意义的生产方式，不仅仅表现在技术工艺方面，其核心是真正实现了生产过程集约化、产品定制化、运作市场化。混凝土和砂浆都属于复杂的、多相的、非匀质的复合建筑材料，原材料本身品质的波动性决定了在简单而多变的生产环境中，采取小型的、分散的生产与供应方式必然导致产品质量稳定性低，可靠性差，成为影响工程质量和市场效率的一个“元凶”。
预拌混凝土和砂浆的问世，一方面，克服了传统建筑混凝土和砂浆现场拌制的生产方式的至命弱点：如人工计量误差大，极易产生质量波动；劳动强度大，生产效率低；原材料质量难以控制，无法满足不同用途的性能；现场搅拌产生的粉尘、噪音对周边环境污染大；影响建筑功效，埋下事故隐患祸根；另一方面，预拌混凝土和砂浆又展示出特有的优势：（1）工厂化生产，产品质量有保证；（2）产品种类众多，规格齐全，能满足工程的不同需求；（3）可消化工业废渣和建筑废弃物，创建循环经济模式；(4)砂浆性能可通过添加剂的加入来调节，适应性强；(5)和易性好，方便砌筑、抹灰和泵送，显著提高施工效率；(6)便于运输与储存，减少材料损失与浪费；(7)有利于保护环境和文明施工。所以说，预拌混凝土和砂浆不仅仅带来施工技术的进步，更体现出节约水泥用量、提高劳动生产率、保证工程质量、提高施工效率、实现文明施工，是一种又好又快的生产方式。
