据淄博矿业集团消息，11月30日，笔者从新河矿业公司通防科获悉，该公司地面粉煤灰灌浆系统改造工程顺利完工，并通过验收。
新河矿业井下煤层属于自燃煤层，在治理自燃时，他们采用注胶防灭火充填法。原来的胶体主体材料为黄泥浆，存在失水率高，脱水后体积减少多，固化后支撑强度低等缺点。为进一步提高矿井的应急救灾能力，他们结合自身实际情况，优选具有高水、速凝、阻化降温、无毒、无味、成本低的粉煤灰作为胶体主体，对原有的注浆系统进行了全面改造。
“我们原来的注浆站是以黄泥浆为主，为了能够使用先进的注浆技术，我们给注浆站做了‘大手术’。”该公司通防队队长高常华介绍，他们将原有的注浆设备全部淘汰，新安装了滤浆机、胶体制备机、搅拌泵、数控操作台和粉煤灰负压自吸等主要设备，完全满足了粉煤灰运输、传送、储存、制浆、灌浆的硬件要求。
据了解，该系统改造后，充填设备具有粉煤灰自吸、直接显示工艺流程、实时数据、历史数据、报警并出具报表等功能，设备运行分为手动模式GGD控制柜和自动模式PLC程序控制设备的启停及运行。该系统通过预设的管道，输送至井下指定地点，本类胶体适于对相邻采空区丢煤带、密闭、高温点等的灌注、充填、堵漏，为应对井下煤层自燃发火提供了保障。由于此套系统安装了粉煤灰储藏罐体的负压自吸装置，粉煤灰可以通过预敷设的管路，将粉煤灰吸入储料罐，避免了粉煤灰运输落地时产生扬尘，杜绝了环境污染。
据该公司通防队技术人员介绍，该系统能够对粉煤灰自吸状态、储存量、泥浆流量、密度、累计流量、压力等技术参数进行实时监控，从而达到精确制动的控制效果。据了解，该工程自9月初动工建设，按照改造方案历时两个月顺利完成。
