近期，由武汉三源特种建材有限责任公司斥资2000万筹建的年产30万吨立式磨新生产线正式投料运行。此条生产线不仅是三源公司第一条立式磨生产线，在全国范围内，也是首次将立磨系统用于膨胀剂的粉磨生产。
本条新生产线于2008年4月开始着手设计，经过土建施工、设备安装、单机试车、投料试车、联动试车后，于2010年7月中旬开始正式投料试运行。到8月中旬，该生产线已生产各类膨胀剂约1万吨，各主机设备运行基本正常，台时产量约40吨/小时，最高产量可达48吨/小时。
将立式磨用于膨胀剂的粉磨生产，在行业范围内尚属首次，与球磨机相比，其优势主要有以下几点：第一，电耗低，系统本身电耗为球磨机的40%~50%，磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉末现象，粉末效率高。第二，系统磨损小，在粉磨过程中球磨机的研磨体与磨体之间的相互磨损无可避免，但是立磨的磨辊却从来不会与衬板间有直接接触，大大减少了设备的磨损。
球磨机需要在一个月左右添加钢球，在半年到一年时间内更换衬板，但是一般的立磨系统在满负荷生产下也只需要一年左右更换一次磨辊。第三，粉尘排放量少，新生产线粉磨系统属于闭路循环系统，生产中产生的含尘气体都会经过收尘器处理，并且大部分气体都会进入到下一循环中，只有少部分会排入到大气中，很大程度上减少了粉尘对环境的污染。第四，新生产线自动化程度高，重要数据参数及时反馈中央控制室，能做到实时在线监控，便于及时发现和解决问题。在中控操作中，可以随时的根据需要调节各项工艺参数以满足生产需求，比如当更换产品品种或产品细度达不到要求时，熟练的操作人员只需要短短3~5分钟就可以解决该类问题，而球磨系统则需要通过一系列的工艺调整，甚至可能需要停机才能处理。第五，操作人员少，虽然新生产线在生产时对操作人员素质要求较高，但在数量上却占优势，开启整套立磨系统，只需要4~5人即可完成生产线上的所有操作。
另外，本条生产线取消了一般立磨系统中的热风系统，在工艺方面也是全国范围内首作尝试。
